PDF《硫酸生产工艺 及通用机械设备》

大型装置空气风机多用蒸汽透平驱动. 图1 典型硫铁矿制酸工艺流程图 1.硫铁矿分配皮带 2.硫铁矿给料斗 3.硫铁矿给料皮带 4.焙烧空气风机 5.焙烧炉 6. 废热锅炉 7.旋风分离器 8.电除尘器 9.SO2吹出塔 10.洗涤塔泵 11.洗涤塔 12.冷却塔 13.冷却塔泵 14.冷却塔酸冷器 15.Ⅰ级电除尘器 16.Ⅱ级电除尘器 17.干燥塔 18.干燥塔酸循环泵19.干燥塔酸冷器 20.一吸塔 21.一吸塔酸循环泵 22. 一吸塔酸冷器 23.DFW加热塔 24.二吸塔 25.二吸塔酸循环泵 26. 二吸塔酸冷器 27.成品酸吹出塔 28.成品酸泵 29.成品酸冷却器 30.SO2主风机 31.省煤器 32.第Ⅲab换热器 33.第Ⅰ换热器 34.转化器 35. 第Ⅱ换热器 36.第Ⅳab换热器 37.排气筒 ~ 图2 典型硫磺制酸工艺流程图 1.快速熔硫槽 2.沉降槽 3.粗硫槽 4. 粗硫泵 5.助滤剂槽 6.助滤剂泵 7.液硫过滤器 8.液硫中间槽 9.液硫中间泵 10.精硫贮罐 11.精硫地下槽 12.精硫泵 13.焚硫炉 14.废热锅炉 15.高温过热器 16.低温过热器 17.省煤器Ⅰ 18.转化器 19.热换热器 20.冷换热器 21.省煤器Ⅱ 22.排气筒 23.空气过滤器 24.空气风机 25.干燥塔 26.干燥塔酸冷器 27.一吸塔 28.一吸塔酸冷器 29.二吸塔酸泵 30.循环酸槽 31.干燥塔酸泵 32.一吸塔酸泵 33.锅炉给水预热器 34.二吸塔 35.成品酸冷却器 36.成品酸泵 37.成品酸地下槽

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18 2008年第4期10 通用机械 www.tyjx.net 产业与市场 GM论坛 GM Forum GM Forum

三、硫酸装置的大型化和国产化 国外硫酸装置总的趋势是单系统大型化.目前以硫磺为原料生产硫 酸的最大装置是美国孟莫克(M E C S)设计的澳大利亚A n a c o n d a公司的

4 400t/d;

以铜冶炼烟气为原料生产硫酸的最大装置,则首推德国奥托昆普 (OUTOKUMPU)设计的澳大利亚Mt.Isa的4 200t/d的装置;

以硫铁矿为原料 生产硫酸的最大装置则是我国东华工程科技股份有限公司承担详细工程设计的 贵州瓮福

1 200t/d两套装置.20世纪80年代后我国硫酸工业技术和装备有了较 大进步,引进的国外一些技术和装备,为我国硫酸装置大型化、提高硫酸生产 技术水平起到了重要作用.同时,结合我国丰富的硫酸工程设计经验,通过多 年的不懈努力,我国硫酸装置从工艺流程和设备选择,已和国际接轨,大型化 国产化装置总体技术经济指标和国外先进水平接近,装置投资大大节省. 目前,国内已建成投产的最大的硫铁矿制酸装置单系列能力达40万t/a(为 世界之最);

冶炼烟气制酸最大规模为70万t/a;

硫磺制酸装置为100万t/a(自 行设计的硫磺制酸装置达88万t/a的能力).据2005年对533家硫酸企业进行统 计〔1〕 ,产量在50万t以上的企业有23家,其总产量占全国硫酸产量的35.6%;

104家硫磺制酸企业中产量在40万t以上有16家,其总产量占全国硫磺制酸产量 额55.9%;

117家冶炼烟气制酸企业中产量在50万t以上的有5家,其总产量占全 国冶炼烟气制酸产量的38.0%;

334家硫铁矿制酸企业中大型装置相对较少, 产量在20万t以上企业9家,其总产量占全国硫铁矿制酸产量20%;

磷石膏制酸 仅存山东鲁北1家,产量36万t.2005年各种原料制酸产量居前5位的企业见下 表. 生产装置的大型化是单位产品的投资额减少,劳动生产率提高,产品生产 成本降低,规模经济效益特别明显.大型硫酸装置的技术应基于以下几方面的 要求. 1)硫酸是连续生产,介质腐蚀性强,因而所有技术和设备必须可靠,并 且要便于操作和维修,以达到高开车率. 2)所有技术有一定的先进性,必须在成熟可靠的基础上力求先进,原料 利用率高,能耗低和污染要小. 3)节约投资,立足于国产化. 4)要满足环保、安全和卫生的要求〔2〕 . 不断提高,大型硫酸采用国产 化工艺设计,适当引进目前国 内和国外差距较大的触媒等, 国产化设计已经达到世界先进 水平.