PDF《国家涉重金属重点行业清洁生产先进适用技术推荐目录》

14 铅锌冶炼 密闭富氧负 压高效熔炼 炉定向熔炼 工艺技术 处理低硫复杂 二次废渣 通过炉料配比、熔炼渣型、温度和反应气氛的优化控制, 在密闭富氧高效熔炼炉中实现 烟气―炉渣―冰铜―合金 多相平衡机制调控,该技术具有原料适应性广、有价金属 综合回收率高等优点. 高效处理并综合回收有色金属冶炼产生的低品 位复杂渣料,有效解决传统鼓风炉熔炼系统所 存在的烟尘和废气散排严重、机械化和自动化 水平低、劳动强度大等问题. 自主研发

15 铅锌冶炼 高铁氧化锌 含铟物料高 效利用技术 氧化锌综合利 用 通过采用中酸浸、低酸浸、高酸浸的三段浸出,两步还原, 一次中和的工艺流程, 与现有技术项目, 锌的回收率由 92% 提高至 96%,铟的浸出率由 61%提高至 85%、铅渣中铅品位 由30%提高至 40%. 采用中酸浸、低酸浸、高酸浸的三段浸出,两 步还原,一次中和的工艺流程,实现锌铅铟铁 高效回收利用. 自主研发

16 铅锌冶炼 回转窑尾气 综合治理技 术 回转窑尾气综 合治理 通过采用动力波洗涤,动力波吸收的形式进行烟气治理, 利用纯碱作为吸收剂, 同时对副产亚硫酸钠溶液进行回收, 并将其进行中和、 离心脱水、 气流干燥后自动包装生产 93% 的无水亚硫酸钠产品,排出的烟气符合国家的环保标准. 采用动力波洗涤,动力波吸收的形式进行烟气 治理,解决了回转窑烟气达标排放问题. 技术引进

17 铅锌冶炼 铅高效冶金 及资源循环 利用技术 铅冶金和资源 再生循环利用, 通过液态高铅渣直接还原炼铅技术及卧式底吹还原炉以及 废铅酸蓄电池物理分选的专门生产系统,实现了废蓄电池 铅膏、湿法炼锌产铅泥、铅阳极泥等二次资源循环利用及 有价金属综合回收. 解决了铅冶炼及二次资源循环利用过程关键技 术难题及工程实践问题,形成了高效、清洁、 短流程直接炼铅新工艺. 自主研发

18 铜冶炼 低品位铜矿 生物提铜技 术 低品位次生硫 化铜矿、 低品位 原生硫化铜矿 废石、 低品位氧 硫混合铜矿及 难处理低品位 铜镍钴多金属 矿. 采用低品位铜矿绿色循环生物提铜关键技术,实现了低品 位硫化铜的高效浸出与回收和矿区废水的资源化循环利 用. 采用生物堆浸-萃取-电积提铜工艺,解决了 采用传统浮选-火法冶炼处理低品位铜矿存在 的污染大、成本高,以及暴雨地区酸、铁、水 平衡的技术难题. 自主研发

19 铜冶炼 双底吹 连 续炼铜技术 铜冶炼 利用 双底吹 连续炼铜技术实现了产业化,与传统 PS 转 炉吹炼技术相比,具有工艺流程短、作业率高、热利用率 高、漏风率低、无低空污染、能耗低、环保好等优势. 解决传统 PS 转炉吹炼存在的低空污染问题;

与PS 转炉相比,降低工艺烟气量约 60%、环保烟 气量约 30%,节能减排效果显著. 自主研发

20 铜冶炼、 铅锌冶 炼、锡锑 冶炼 金属矿采选 废水生物制 剂协同氧化 深度处理与 回用技术 采矿废水、 选矿 废水的治理和 回用 通过生物制剂与氧化剂协同作用产生羟基自由基和高 价铁,对废水中残留选矿药剂高效氧化,实现重金属离子 和选矿药剂的同时深度脱除. 解决了采选矿废水长期 COD、 BOD 不达标排放和 不能大规模回用的难题. 技术引进

21 铜冶炼、 铅锌冶 炼、锡锑 冶炼 重金属废水 生物制剂深 度处理与回 用技术 有色重金属冶 炼、压延加工、 矿山、电镀、化 工等行业的重 金属废水处理 利用细菌代谢产物,制备了深度净化多金属离子的复 合配位体水处理剂(生物制剂),开发了 生物制剂配合 ―水解―脱钙―絮凝分离 一体化工艺和相应设备. 解决了传统技术难以同时深度脱除多种重金属 的技术瓶颈,及出水重金属离子难以稳定达到 国家排放标准、易产生二次污染等难题. 技术引进