PDF《建设项目环境影响报告表》

100 3.07743 注:

1、底漆和面漆相同,与固化剂配比按 5:2 进行配比,企业调漆在喷漆房内进行自动调漆,不 设置的单独的调漆车间;

2、水性纳米涂料为固态,颗粒为纳米级,喷涂过程中利用喷枪带电弧作用使其雾化附着喷涂在工 件表面 本项目为金属制品制造业,生产过程中水、电、天然气消耗较小,同时项目不新增用 地,不会突破地区能源、水、土地等资源消耗上线,符合资源利用上线的要求. 1.1.6 生产设备清单 本项目生产设备清单详见表 1-5. 台州乔克工贸有限公司年产铝制五金管道配件

3200 吨、铁拉手

1000 万只工程建设项目环境影响报告表 浙江冶金环境保护设计研究有限公司 -

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电话:0571-85127019 表1-5 主要生产设备汇总 单位:台/套/个 序号 设备名称 规格 数量 备注1熔化保温一体炉 300kg

10 铝合金锭熔化保温一体炉,天然气加热(间 接加热) 、保温

2 压铸机 250T

1 用于压铸工序,与保温炉 1:1 配套 200T

8 180T

1 小计

10 3 涂装流水线

1 / 其中超声波清 洗机 9.4m0.6m1.2m

1 槽体材质为

304 不锈钢材质 清洗槽 3.8 m0.6m1.2m

3 槽体材质为

304 不锈钢材质 喷枪 /

4 每个喷台

2 把喷枪(自动喷枪) ,喷枪最 大出漆速率 0.9L/h 自动喷台 3.0m* 2.5m* 2.4m

2 自动喷台,下设集水池,其中循环水槽尺 寸为 3.0m* 2.5m* 0.4m 纳米真空 喷涂装置 罐体内径约为 3m3

1 人工进料,自动喷涂,设置抽真空装置和 纳米涂料过滤装置 烘道 37m* 6.2m* 2.5m

1 2 程式双回路,喷底漆和面漆各自成流水 线,天然气间接加热(烘干温度约 120℃) 燃烧机 /

2 单台天然气消耗量约为 15m3 /h

4 滚抛机 /

3 根据加工要求,部分铝件需要水抛去毛刺

5 抛光流水线 /

2 砂带轮抛光,单条线设置

24 个抛光工位 (单个工位尺寸 1.5m* 1.0m* 0.5m)

6 钻、攻一体线 /

8 每条线配套

1 台钻床、1 台攻丝机(乳化 液冷却)

7 磨床 /

8 湿加工(乳化液冷却)

8 倒角机 /

8 干加工(无乳化液使用)

9 空压机

2 为喷枪提供动力

10 冷却塔

1 压铸冷却水循环塔(循环水量 60t/h)

11 环保风机

3 抛光线、熔化炉、涂装线各

1 台 本项目铝合金锭熔化炉产能匹配情况详见表 1-6. 表1-6 项目熔化炉设备产能复核 序号 设备 单机产能 总产能 数量 日生产时间 年生产时间 设备产能

1 熔化保温 一体炉 0.3T/h

10 台24h

300 d/a 14.4t/d 4320t/a

2 压铸机

560 只/h

10 台24h

300 d/a 13.44 万只/d

4032 万只/a 设备产能匹配说明:本项目采用

10 台300kg 熔化保温一体炉对铝合金锭进行熔化, 熔化时间约为 4h/炉(熔化时间约为 2h、保温取液压铸加工时间约为 2h) ,单炉每次最大 取液量约为熔化炉额定熔化量的 80%, 即每次取铝合金液约为 0.24t/炉 (剩余高温铝合金 液用于预热下一批原料,以减少熔化时间) ,熔化炉每天熔化约

6 炉/d,每天满负荷生产 (24h 生产) ,考虑假期、检修等因素,年有效工作时间按 300d/a 计,则熔化设备产能为 4320t/a.项目铝合金锭用量为 3240t/a,铸余及修边边角料回炉熔化量约为 372t/a,合计 台州乔克工贸有限公司年产铝制五金管道配件

3200 吨、铁拉手

1000 万只工程建设项目环境影响报告表 浙江冶金环境保护设计研究有限公司 -

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电话:0571-85127019 熔化量为 3612t/a,占熔化炉最大产能的 83.6%,符合设备设计熔化能力要求.压铸机额 定压铸能力约为