PDF《化学原料药（抗生素/维生素）行业清洁生产技术推行方案》

1 化学原料药(抗生素/维生素)行业清洁生产技术推行方案 (征求意见稿) (征求意见稿) (征求意见稿) (征求意见稿)

一、总体目标 在发酵类抗生素/维生素制药行业重点推广生物法制备抗生素中间体清洁生产技术、 维生素C (简称Vc)生产过程中溶媒回收、无机陶瓷组合膜分离和发酵废水处理制备沼气资源综合利用等 清洁生产工艺技术.

到2015年,技术普及率分别达到60%、70%、50%和40%,可实现年减少化学需 氧量(简称COD)产生32万吨、节约标煤145万吨、经济效益增加15亿元以上.

二、推广的技术 序号 序号 序号 序号 技术名称 技术名称 技术名称 技术名称 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 所处阶段 所处阶段 所处阶段 所处阶段 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析

1 生物法制备 抗生素中间 体清洁生产 技术 β-内酰胺类 抗生素关键 中间体生产 以青霉素 G 或头孢菌 素C为原料,采用酶法工 艺,通过青霉素酰化酶、D- 氨基酸氧化酶 GL-7-ACA 酰 化酶、 头孢菌素 C 酰基转移 酶以及其他相关专属酶的 单独或联合使用, 获得系列 采用低能耗低污染的 生物法替代高能耗高污染 的化学法生产β-内酰胺类 抗生素关键中间体工艺技 术,可从源头大幅度减少 COD 的产生. 推广阶段 采用该技术吨产品可减少 COD 产生 6.5 吨;

节标煤

14 吨. 以年产

360 吨7-ACA 示范生产 线为例,减少 COD 产生

2312 吨/ 年,消除二氯甲烷、二甲苯胺、二 甲硅烷、三甲硅烷、乙二醇、五氯 化磷等

6 种有毒原材料的使用, 节2用于β-内酰胺类抗生素生 产的关键中间体,如7-氨 基头孢烷酸(简称 7-ACA) 等. 标煤 5157.6 吨/年. 该技术目前在行业中普及率 约为 30%,潜在普及率 80%,预计

2015 年普及率可到 60%左右.按行 业产量

3600 吨7-ACA 计,年减少 废水排放 43.2 万吨,减少 COD 产生2.28 万吨,消除

6 种有毒原材 料使用.年节电、节蒸汽折合标煤 5.16 万吨.年经济效益增加 3.96 亿元.

2 Vc 生产过程 中溶媒回收 新技术 维生素 C 行 业生产 该项技术在各个溶媒 易挥发的环节增加全密闭、 高效局排系统, 将生产过程 中挥发掉的溶媒有效地引 到吸附塔中, 经过吸附剂的 吸附,送入解析塔中,经高 温解析得到含量在 97%以上 的高纯度溶媒. 可有效促进COD 减排, 促进溶媒节约与增收, 改善工作环境.溶媒易散 失的地方溶媒浓度可由 32g/m3 变为 2g/m3. 推广阶段 采用该技术吨产品可减少 COD 产生 0.26 吨. 以年产

3 万吨企业为例, 回收 甲醇

8580 吨/年,减少 COD 产生

7920 吨/年. 该技术目前在行业中普及率 约为 35%,潜在普及率 90%,预计

2015 年普及率可到 70%.按行业产 量14 万吨计, 年回收溶媒

4 万吨, 减少 COD 产生 3.7 万吨, 年经济效 益增加

1 亿元.

3 3 无机 陶瓷组合膜 分离技术适用于各种制药工业生产过程的分离、 精制与浓缩, 尤其是 发酵类制药. 膜具有选择性分 离功能,利用超滤、 纳滤膜等无机陶瓷组 合膜的选择性分离实 现料液不同组分的分 离、精制与浓缩,具 有耐酸、耐碱、耐有 机溶剂、 耐高温高压、 再生能力强、分离效 率高等特点. 采用组合膜分离工 艺替代传统的板框过滤 工艺,收率提高 4%,后 提取工艺中溶剂使用量 削减 85%,单位产品原料 消耗减少 20%, 节电 30%, 节煤 10%以上,COD 削减 量在 10%以上. 推广阶段 采用 750m3/天规格的该技术吨产品可 减少 COD 产生 1.03 吨,节标煤 13.9 吨. 以年产