PDF《德清佳腾金属制品有限公司》

德清佳腾金属制品有限公司 年产

10 万件钣金件, 年加工

10 万平方米喷塑件项目 (阶段性)竣工环境保护验收监测报告表 建设单位:德清佳腾金属制品有限公司 编制单位:德清佳腾金属制品有限公司

2018 年10 月 建设单位:德清佳腾金属制品有限公司 法人代表:金祝莉 编制单位:德清佳腾金属制品有限公司 法人代表:金祝莉 项目负责人:朱文华 建设单位:德清佳腾金属制品有限公司 邮编:313201 地址:德清县雷甸镇乔莫南路

1 号目录

1、验收项目概况.

1

2、验收依据.2

3、工程建设情况.3

4、环境保护设施.11

5、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定.15

6、验收执行标准.20

7、验收监测内容.24

8、质量保证及质量控制.25

9、验收监测结果.28

10、验收监测结论.36 附表 建设项目工程竣工环境保护 三同时 验收登记表 附件

1、批复

2、危废处置协议

1

1、验收项目概况 德清佳腾金属制品有限公司成立于

2015 年,位于德清县雷甸镇乔莫南路

1 号,系租用浙江博雷重型机床制造有限公司闲置的 2100m2 工业厂房进行生产. 企业投资

350 万元实施年产

10 万件钣金件,年加工

10 万平方米喷塑件项目,项 目经德清县经济和信息化委员会备案,备案号为:德经技备案[2014]446 号,并于2014 年12 月委托杭州清雨环保工程有限公司编制了 《德清佳腾金属制品有限 公司年产

10 万件钣金件,年加工

10 万平方米喷塑件项目环境影响报告表》,并于2015 年2月2日通过了德清县环保局审批, 审批文号为德环建 【2015】

36 号. 项目于

2015 年3月开工建设,2015 年4月完成相关设备设施的安装、调试 并建成投产,年产

10 万件钣金件项目尚未建成,故此次为阶段性竣工环境保护 验收,待年产

10 万件钣金件项目建成投产运行后须再次组织进行验收. 根据国务院第

682 号令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的 决定》 ,德清佳腾金属制品有限公司于

2018 年10 月着手开展本项目的自主竣工 环境保护验收工作, 对照项目环境影响报告表文本和环评批复内容,对项目和环 境保护设施建设情况进行了验收自查, 然后根据自查结果于

2018 年10 月5日编 制完成验收监测方案,并委托浙江中昱环境工程股份有限公司于

2018 年10 月12 日至

2018 年10 月13 日进行了现场验收监测. 针对项目环境影响报告表文本和环评批复落实情况, 环保设施的建设及运行 情况,污染物排放浓度和排放总量达标情况,收集有关技术资料,对照国家和地 方相关标准, 德清佳腾金属制品有限公司于

2019 年2月20 日编制完成本竣工环 境保护验收监测报告.

2

2、验收依据 (1)《国务院关于修改的决定》,国务院第

682 号令;

(2)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,国环规环评(2017)4 号;

(3)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》;

(4)《德清佳腾金属制品有限公司年产

10 万件钣金件,年加工

10 万平方 米喷塑件项目环境影响报告表》,杭州清雨环保工程有限公司;

(5) 《德清县环境保护局关于德清佳腾金属制品有限公司年产

10 万件钣金 件, 年加工

10 万平方米喷塑件项目环境影响报告表的批复意见》 , 德环建 (2015)

36 号;

(6)《德清佳腾金属制品有限公司年产

10 万件钣金件,年加工

10 万平方 米喷塑件项目验收检测报告》,浙江中昱环境工程股份有限公司,报告编号:中 昱环境(2018)检134 号.

3

3、工程建设情况 3.1 地理位置及平面布置 本项目建设地点位于德清县雷甸镇乔莫南路

1 号, 系租用浙江博雷重型机床 制造有限公司闲置的 2100m2 工业厂房进行生产,其生产经营场所中心点坐标为 东经 120°09′37″,北纬 30°28′16″. 东侧为德清县海而斯密封材料有限公司;

南侧、西侧、东侧均为出租方工业 厂房, 目前距离本项目最近的敏感点为北侧塘北村村民住宅,东南侧塘北村村民 住宅已拆迁. 项目地理位置如图 3-1 所示,厂区平面布置如图 3-2 所示. 图3-1 项目地理位置图 本项目所在地

4 图3-2 厂区平面布置图 3.2 建设内容 本项目实际总投资

350 万元,年加工

10 万平方米喷塑件,其具体的产品及产能 情况见表 3-1. 表3-1 本项目产品及产能情况一览表 序号 产品名称 环评设计年产量 实际年产量 备注

2 喷塑件

10 万m2

10 万m2 一致 本项目环评及环评批复的建设内容与实际建设内容对比情况见表 3-2. 表3-2 环评及环评批复的建设内容与实际建设内容对比表 工程 类别 项目 名称 环评及环评批复的建设内容 实际建设内容 备注 主体 工程 生产 车间 建筑面积约 2100m2 建筑面积约 2100m2 一致 环保 工程 废气 治理 金属粉尘:通过加强车间密闭,自 然沉降. 焊接烟尘:采用移动式焊接烟尘净 化器进行收集净化处理,尾气以无 组织形式排放. 酸洗废气:采用吸风罩收集后经酸 雾吸收塔净化处理,尾气通过一根 15m 高的排气筒排放. 现阶段不产生金属粉尘和焊接烟尘. 酸洗废气:采用吸风罩收集后经酸雾 吸收塔净化处理,尾气通过一根 15m 高的排气筒排放. 喷塑粉尘:一条喷塑线产生的喷塑粉 尘经两套滤芯+水封除尘装置处理后 尾气分别通过

2 根15m 高的排气筒排 放,另一条喷塑线产品单一,为提高 满足 相关 环保 要求

5 喷塑粉尘:由吸尘装置进入自带的 滤筒收尘系统处理,尾气通过一根 15m 高的排气筒排放,喷塑粉尘经 回收系统处理后可回收再利用. 固化废气:经收集后进入一套低温 等离子装置处理, 尾气通过一根 15m 高的排气筒排放. 烘道燃压缩成型生物质木颗粒废 气:经一套高温布袋除尘装置处理, 尾气通过一根 15m 高的排气筒排 放. 塑粉回收效率,产生的喷塑粉尘经两 套滤芯装置收集,尾气再由布袋除尘 装置回收塑粉. 固化废气:经收集后进入一套低温等 离子装置处理,尾气经

2 根15m 高的 排气筒排放. 烘道燃压缩成型生物质木颗粒废气: 经两套水封装置处理后,通过各自 15m 高的排气筒排放. 废水 治理 生活污水:经出租方出租方厂区化 粪池预处理达到 GB8978-1996《污 水综合排放标准》中三级标准后, 纳管排入德清县威德水质净化有限 公司集中处理. 生活污水:经出租方厂区化粪池预处 理达到 GB8978-1996《污水综合排放 标准》中三级标准后,清运至德清县 威德水质净化有限公司集中处理. 满足 相关 环保 要求 生产废水:经厂区污水站处理后纳 管排放. 生产废水:经厂区污水站处理后 50% 回用于生产,50%清运至德清县威德 水质净化有限公司集中处理. 水封装置水定期清捞沉渣, 循环使用, 不排放,只需定期补充损耗量. 固废 处置 在厂区内设置一般废物和危险废物 暂存点, 必须按照 GB18599-2001 《一 般工业固体废物储存、处置场污染 控制标准》有关要求设置贮存场所, 严禁乱堆乱放和随便倾倒.堆场应 做水泥地面和围堰,并设置棚仓, 采取防扬散、防流失、防止雨水的 冲刷及防渗漏等措施.一般固废在 运输过程中要防止散落地面,以免 产生二次污染.一般固废应按资源 化、无害化的方式进行处置. 已在生产车间内设置室内的一般废物 和危险废物暂存点,对其进行分类收 集、堆放、处置,暂存设施地面为水 泥地面,能够满足防扬散、防流失、 防止雨水的冲刷及防渗漏等的要求, 各类固废处置按照资源化、无害化的 方式进行处置,去向合理. 满足 相关 环保 要求 生活垃圾委托当地环卫部门清运;

金属屑和金属边角料、废焊料和焊 渣收集后出售给废旧物资回收公 司;

废滤芯集中收集后统一由供货 商回收;

浮油、酸洗槽渣、磷化渣、 脱水污泥、废弃包装材料集中收集 后委托有资质的单位处置;

炉灰、 布袋除尘尘土集中收集后还田使 用. 现阶段不产生金属屑和金属边角料、 废焊料和焊渣;

生活垃圾委托当地环 卫部门清运;

废滤芯和废塑粉集中收 集后统一由供货商回收;

脱水污泥 (含 酸洗槽渣、磷化渣、浮油)集中收集 后委托杭州富阳申能固废环保再生有 限公司安全处置;

废酸集中收集后委 托德清水一方环保科技有限公司安全 处置;

炉灰由当地农民清运作为还田 基本 一致

6 有机肥. 噪声 治理 选用低噪声设备;

车间安装隔声门 窗,生产时关闭门窗;

加强设备养 护;

加强生产现场管理,减少或降 低人为噪声;

对冲床等高噪声设备 加设减振垫. 通过合理安排布局,生产设备设施均 置于生产车间内,生产时关闭门窗, 平时加强生产及工人操作的管理和设 备维护保养,并通过墙体阻隔和距离 衰减.监测结果表明,厂界各侧昼间 噪声排放均能够达到 GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 中的

2 类标准要求. 满足 相关 环保 要求 3.3 主要原辅材料及燃料 本项目生产过程中所需的原辅材料均系外购,涉及到的能源种类为电和压缩成 型生物质燃料,耗能工质为水,目前主要原辅材料消耗情况见表 3-3. 表3-3 本项目主要原辅材料消耗对照表 序号 原辅材料名称 原辅材料年消耗量 备注 环评设计 实际

1 钢管 15t/a 0t/a -15t/a

2 钢板 35t/a 0t/a -35t/a

3 J42 碳钢焊条 1.5t/a 0t/a -1.5t/a

4 脱脂剂 0.9t/a 0.9t/a 一致

5 20%盐酸 10t/a 10t/a 一致

6 中和剂 0.225t/a 0.225t/a 一致

7 表调剂 0.18t/a 0.18t/a 一致

8 磷化剂 2.5t/a 2.5t/a 一致

9 塑粉 15t/a 15t/a 一致

10 压缩成型生物质燃料 250t/a 250t/a 一致

11 水435t/a 495t/a 一致

12 电20 万kw.h/a

20 万kw.h/a 一致 根据上述对照情况并结合生产实际,本项目现阶段钣金件未投入生产,故还未 有该部分原辅材料的消耗,喷塑件原辅材料的消耗情况与环评审批一致. 3.4 水源及水平衡 本项目营运过程中的用水环节主要是职工的生活用水、生产用水(包括碱洗后 水洗用水、酸洗后水洗用水、磷化后水洗用水、晾干部件附着水和碱洗、酸洗、中和、表调、磷化补充用水)和水封装置用水,全年用水量为 495t,由德清县水务有

7 限公司供应.具体水平衡见图 3-3. 图3-3 本项目营运过程水平衡图(单位:t/a) 3.5 主要生产设备设施 对本项目实际营运过程中所配置的设备设施种类、数量与原环评文件进行对比, 具体对照情况如表 3-4 所示. 表3-4 本项目生产设备设施情况对照表 序号 设备设施名称 数量 备注 环评审批情况 实际情况

1 剪板机

2 台0台-2 台2切割机

2 台0台-2 台3冲床

5 台0台-5 台4折弯机

2 台0台-2 台5抛光机

1 台0台-1 台6电焊机

5 台0台-5 台7喷塑流水线(含喷房)

2 条2条一致

8 碳钢防腐脱脂槽 2.4m*1.4m*1.5m

1 只1只一致

9 碳钢防腐水洗槽 2.4m*1.4m*1.5m

3 只3只一致

10 碳钢防腐酸洗槽 2.4m*1.4m*1.5m

1 只1只一致

11 碳钢防腐中和槽 2.4m*1.4m*1.5m

1 只1只一致

12 碳钢防腐表调槽

1 只1只一致

8 2.4m*1.4m*1.5m

13 碳钢防腐磷化槽 2.4m*1.4m*1.5m

1 只1只一致

14 行车

2 台2台一致

15 28m*2.2m*2.0m 固化烘道

2 座2座一致 根据上述对照情况并结合生产实际,本项目现阶段钣金件未生产,未配置相关 设备,喷塑件生产所配置的设备设施与原环评审批一致. 3.6 生产工艺 本项目建设内容中钣金件现阶段未投入生产,喷塑件实际生产工艺流程与原环 评审批时一致. 其实际生产工艺具体如下所述. 图3-4 喷塑件生产工艺流程及产污环节图 生产工艺简介: 本项目喷塑件以加工完成的钣金件为原料,首先把将钣金件进行脱脂、酸洗、 磷化和喷塑等表面处理,经烘干固化后自然冷却即为成品. 工件表面处理具体工序简介及工艺参数见表 3-5.

9 表3-5 表面处理工序简介及工艺参数 生产工序 设备情况 工艺参数 工艺说明 备注 碱洗脱脂 脱脂槽 2.4*1.4*1.5m 碳钢防腐材质 (1 只) 碱浓度控制在 20g/L 左右;

pH11~12 温度:常温 将钢板浸入碱洗槽 内,浸泡时间约 15min ........