PDF《【摘要】移动式压力容器（汽车罐车）发生》

《安全与健康》 2010.

3.上浅析移动式压力容器(汽车罐车)安全附件检验、检测及检修研究探讨 【摘要】 移动式压力容器 (汽车罐车) 发生 事故追查其原因, 除了发生交通肇事而导致事 故以外, 绝大部分是由于压力罐车安全附件的 故障而引发的, 因此在平时的检验中这部分的 附件应引起我们足够的重视, 是不可缺少的重 要检测部位. 【关键词】 移动 压力容器 汽车罐车 安全 附件 移动式压力容器含汽车罐车、铁路罐车、 长管拖车和罐式集装箱, 本文着重分析移动式 压力容器汽车罐车 (以下简称压力罐车) . 压力罐车按所盛装的介质不同可以分为 L.P.G 、L.NH

3、L.CO

2、 L.O2 等压力罐车, 因为 其介质在液态下有的为常温高压, 有的为低温 高压, 有的为易燃易爆或有毒物质, 在运输过 程中一旦发生泄漏事故, 因其压力高、 能量大、 易燃易爆和有毒的特点, 对社会、 环境、 人身产 生的危害特别巨大, 后果特别严重. 然而发生此种事故, 追查其原因, 除了交通 肇事而导致事故以外,绝大部分是由于压力罐 车安全附件故障而引发的.压力罐车由于特殊 的工作环境, 长期处于野外恶劣的自然环境中, 不停地承受交变应力的冲击,所有部件均可能 产生疲劳、 松动、 摩擦甚至产生泄漏.这应引起 压力罐车检验、 检测、 解列人员的足够重视.本 文就压力罐车安全附件中的紧急切断阀、安全 阀、 液面计、 充装排液管支架谈几点看法. 紧急切断阀是介质充装过程中的必经通 道, 当罐车在装卸过程中发生意外导致介质大 量泄漏时, 流经阀内主阀片下部的介质流速忽 然变大, 在阀片上下空间形成压差, 克服开启 弹簧的弹力使阀内主阀瓣向下移动, 从而自动 关闭阀门, 起到切断介质继续外泄的作用.另外,也可通过阀体外部执行机构使阀芯关闭. 任何影响这两种机构正常动作的一切问题均 应在检验检测过程中被检出, 并在解列过程中 得以解决.这里上下压差的形成与主阀片升起 的高度有关,还应考虑压差形成后,有个克服开 启弹簧弹力的因素.解列过程中合理调整这两 相关参数至最佳状态, 可使紧急切断阀达到理 想的工作效果, 既不会因为装卸过程中流量大 而自动关闭, 当发生大量泄漏事故时又能起到 紧急关闭的作用.紧急切断阀的外部执行机构 较为直观,一个是介质沿阀体内执行转动轴的 周向泄漏,这一般是密封圈老化或密封圈选型 不对,还有可能是执行杆的表面光洁度不高引 起的.另外执行机构中的拉绳,特别是远程控 制起切断作用的拉绳,是压力罐车在使用中故 障率最高,却又最易被业主忽视的安全问题. 它是露式机械结构,又处于罐车底部,长期 受油污、 尘土、 污水等多种因素影响, 常使拉绳 腐蚀甚而锈死 (因长期不用使其完全不能动 作) , 导致发生事故时已完全失去应有的功能, 致使事故恶化.这些应在检验中重点检查, 并 应重点进行维护和防护.给所有拉绳运动部位 清污、 润滑, 并让业主在使用过程中定期清污、 润滑以保证灵活无阻滞现象.当远程切断式为 卸油式,则应注意压力油的清洁工作,应定期 更换新油, 保证油缸活塞的顺畅进出. 弹簧式安全阀是介质压力作用于安全阀有 效作用面积产生的作用力与弹簧的弹力相作用 进行卸压.安全阀中的弹簧长期处于工作状 态,并受交变载荷冲击易产生金属疲劳,当超 过金属疲劳极限时易产生疲劳缺陷如裂纹.还 有的介质本身有腐蚀性,工作弹簧表面腐蚀严 重, 此时腐蚀锈迹遮住疲劳裂纹, 易被忽视.这 种情况下,校验人员若按相关校验参数进行校 验,校验安装使用经过一段时间裂纹发展加 剧, 发生了弹簧断裂, 阀芯平衡力消失, 介质大 量泄漏造成严重恶性事件.因而在检验检测及 校验过程中,弹簧是重中之重.因而检测解列 校验过程中,应对弹簧进行去污除锈,必要时 辅以磁粉或渗透擦伤,探明损伤情况.安全阀 阀座与阀片应有足够的平面度、光洁度和垂直 度,这也是安全阀检测校验工作的重点检查 部. 另外安全阀的阀瓣密封面材料为四氟乙烯, 这对提高安全阀的密封性起到了非常重要的作 用,但因为移动罐车的特殊性, 安全阀的整定压 力为罐体设计压力的 1.05―1.1 倍, 而罐内正 常工作压力不超过整定压力的 1/ 2,较大的密 封比压长时间工作后将导致阀瓣密封面四氟乙 烯呈现很深的密封凹槽.该凹槽的形成影响了 安全阀的正常开启和开启后重新回座的密封 性.因此刮削此处的四氟密封面也是不可缺的 文/江仰春(福建省特种设备检验院福州检验一部)《安全与健康》 2010.3.上44《安全与健康》 2010.3.上 研究探讨 一道重要工序.这些工作加强了, 也就减少了安全阀使用过程 中的故障率, 提高了安全性能. 液位计又称液面指示器.压力罐车上的液面计大多属于旋 转管式, 有浮球自动指示或外部手柄直动通气式,通过磁性材 料带动指针产生指示.液位计应在指示的行程范围内转动无明 显阻滞为宜, 且指针指示情况清晰.产生故障之原因多由转动 轴密封效果不佳引起.密封不佳, 介质通过密封体端面和转动 轴周面泄漏到液面指示表的磁性材料处, 产生大量的污物及锈 粒, 使磁性效果降低, 产生故障. 密封不佳与制造商加工转动轴 的尺寸精度、 表面光洁度及装配精度有关. 这些项目精度超差, 会引起密封件的预紧力不足, 造成泄漏. 从现场的案例看, 此泄 漏点被多数厂商和维修人员忽视, 造成压力罐车在使用若干时 间后出现指示不良;