PDF《B04C 5/24》

图2a是通过本发明第二实施例的设备的纵向截面图;

图2b是沿图2a的II-II线剖取的截面图;

图3a是通过本发明第三实施例的设备的纵向截面图;

图3b是沿图3a的III-III线剖取的截面图 图4a是通过本发明第四实施例的设备并沿图4b的IV-IV线剖取 的纵向截面图;

图4b是沿图4a的IV-IV线剖取的横向截面图;

图5a是通过本发明第五实施例的设备并沿图5b的V-V线剖取的 纵向截面图;

以及 图5b是沿图5a的V-V线剖取的横向截面图. 本发明的基本原理表示在图1中.在图1中,用于从一流体流中 分离颗粒的设备10 包括一具有上端部14 和底部16 的上游旋风分离 器12 .侧壁18 在该上端部14 和底部16 之间延伸.侧壁18 是截顶 圆锥形,使得上游旋风分离器12向外离开上端部14缩小.切向入口 20能够在与侧壁18成切向的方向上传递充满颗粒的流体到上游旋风 分离器12的内部,以便在上游旋风分离器12内部建立涡流.在意欲 使用设备10的许多场合中,该流体是空气,并且该颗粒是例如将在 室内环境中发现的污物和灰尘. 上游旋风分离器12 具有出口( 为示出) ,该出口位于上端部14 的中央,并与上游旋风分离器12相连通.该出口包括一通常圆柱形 管,该管从上游旋风分离器12的上端部14垂直向上延伸.该出口以 对称和均布的方式分成四个管道24.每个入口管道24尺寸构造并布 置成以便容纳从上游旋风分离器12流经该出口的任何流体流的四分 之一. 每个入口管道24与一下游旋风分离器26相连通.每个下游旋风 分离器26具有一上圆柱部分28,各自入口管道24以切向方式与该部 分连通.一截顶圆锥旋流部分30从每个上圆柱部分28垂下并具有一 与之远离的开放的锥形开口32.每个下游旋风分离器26具有一纵向 01807570.3 说明书第3/8页5轴线( 未示出) ,各自上圆柱部分28 和截顶圆锥部分30 围绕该轴线 布置.四个下游旋风分离器26与垂直方向倾斜,使其纵轴在向下的 方向相互接近.锥形开口32因此相互靠近布置并围绕上游旋风分离 器12的纵向轴线对称. 每个截顶圆锥部分30通过上游旋风分离器12的上端部14.在上 端部14,布置有四个适当尺寸的孔31.每个截顶圆锥旋流部分30以 保持其间密封的方式固定在各孔31的边缘上. 圆柱形收集器34布置在上游旋风分离器12的内部.圆柱形收集 器34 在上游旋风分离器12 的底部16 之间延伸并在略微高于锥形开 口32的位置上与下游旋风分离器的截顶圆锥旋流部分30相遇.尽管 没有在图1中示出,圆柱形收集器34具有一上表面,截顶圆锥旋流 部分30 的下端部以将圆柱形收集器34 的内部与上游旋风分离器12 的内部其余部分密封的方式通过该表面. 四个下游旋风分离器26的每个具有一出口管道26,该管道位于 各自上圆柱部分28 的中央.出口管道36 在结合部38 相遇以便形成 合成的出口40.通过切向入口20进入设备10的流体通过结合出口40 排出.在一些应用中,例如在真空清洁器应用中,结合出口40将以 已知的方式连接到一真空源上. 所述设备10以下述方式操作.夹带有颗粒的流体流通过切向入 口20进入设备10.切向入口20的定向造成流体流跟随上游旋风分离 器12内的一螺旋路径,使得该流体流向下朝向底部16流动.夹带在 进入流体流内的相对大的颗粒沉积在上游旋风分离器12内部的靠近 底部16的下部分中.一直夹带有更小颗粒的流体流向内并向上朝向 上游旋风分离器12的上端部14运动.该流体流通过该出口(未示出) 流出上游旋风分离器12,其中流体流运动直到其分成四个独立的流体 流,该独立的流体流沿着入........