PDF《基本情况》

3、生产生活废水 废水主要有生活污水、地面清洗水、脱脂清洗废水、磷化清洗废水、纯水制备 废水.脱脂清洗废水、磷化清洗废水在表面处理车间预处理;

生活污水中的食堂餐饮 废水由隔油隔渣池预处理;

地面清洗水由厂区隔油沉淀池预处理;

纯水制备废水回用

7 于地面清洗. 上述预处理后的废水与办公生活污水一起进厂区污水处理设施进一步深 化处理达《污水综合排放标准》一级标准后通过开发区污水管网排入资江,待牛潭河 污水处理厂运营后,进入污水处理厂进一步深化处理,处理后尾水排入资江. 厂区污水处理站处理工艺 项目在厂区内设置污水处理站对预处理后的生产、生活废水进一步深化处理,预 处理后的废水主要含有 COD、SS、氨氮等,拟采用 SBR 法(序批式活性污泥法)处理.工艺流程如下图所示: SBR 法工艺流程 (1)工艺流程说明 混合废水首先进入格栅池,用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和 固体颗粒物质,以保证后续处理单元和水泵的正常运转,减轻后续处理单元的处理负 荷,防止阻塞排泥管道.沉砂池可以从废水中分离密度较大的无机颗粒,保护水泵和 管道免受磨损,缩小污泥处理构筑物容积,提高污泥有机组分的含率.反应池进行曝 气或搅拌,活性污泥微生物周期性地处于高浓度及低浓度基质的环境中,反应器也相 应地形成厌氧-缺氧-好氧的交替过程,以达到处理的目的(去除 BOD、硝化、脱氮除 磷) ,反应工序后期需进行短暂的微量曝气,去除附着在污泥上的 N2.反应池曝气混 合设备起供氧及混合作用, 以满足活性污泥代谢作用和耗氧需求并保持活性污泥处于 悬浮状态.反应池剩余污泥进入浓缩池,浓缩后的污泥进入板框压滤机压滤,泥饼外 运处理,压滤液重新进入沉砂池,反应池出水排入园区污水管网最后排入资江.

4、噪声及防治措施 噪声主要是空压机、风机、机加工设备(磨床、铣床、车床等)和试车场试车时产 生的噪声.建设项目应重视噪声的污染控制,从噪声源和噪声传播途径着手,并综合 考虑平面布置和绿化的降噪效果,控制噪声对厂界外声环境的影响.

5、固废及防治措施 生产中产生的一般固体废物为金属废料、废焊丝、边角料、废过滤膜.废过滤膜 压滤液 污水管网 沉砂池 反应池 剩余污泥 混合废水 格栅池 污泥脱水 污泥浓缩池 泥饼外运 委托处理

8 由厂家回收处理;

金属废料、废焊丝、边角料收集后外售综合利用. 生产中产生的危险固体废物为废切削液、废淬火剂、废油漆、废过滤棉、废活性 炭、废机油、废漆渣、废磷化液、表面处理废液、表面清洗污水处理污泥根据《国家 危险废物名录》这些物质均属于危险固废,委托有资质的单位处理处置.油漆桶由生 产厂家定期回收.

二、原有项目污染物排放汇总 表1-3 各项污染物达标情况表 类别污染因子 产生情况 排放情况 标准 mg3/m 备注 废气喷丸 喷丸粉尘 3.0t/a 0.063kg/h;

15.63mg/m3

18 布袋除尘处理后,经15m 排气筒外排 喷漆及 烘干 漆雾颗粒物1.8t/a 0.0075kg/h;

3.75mg/m3

18 干式过滤漆雾净化系统 及活性炭吸附后经 15m 排气筒外排 甲苯 0.291t/a 0.012kg/h;

5.9mg/m3

40 乙酸丁酯 1.242t/a 0.051kg/h;

25.23mg/m3

200 喷塑 喷塑粉尘 3.0t/a 0.063kg/h;