PDF《碱回收消化及苛化生产中应注意的几个问题》

・ 制浆技术 ・ 碱回收消化及苛化生产中应注意的几个问题 邵长梅 (牡丹江斯达造纸有限公司 ,黑龙江 牡丹江 157005) 牡丹江斯达造纸有限公司的碱回收系统 ,碱回收 率、 自给率一直不理想 ,回收率

70 %~80 % ,自给率

85 %~90 % ,经过分析 ,发现消化和苛化问题较多.

黑 液燃烧后的熔融物溶于热水或稀白液中 ,形成黄绿色 溶液 ,称为绿液 ,其主要成分是碳酸钠和硫化钠.苛化 就是绿液与石灰进行反应 ,使对蒸煮不起活性作用的 碳酸钠转变成氢氧化钠.这个反应过程看起来简单 , 在实际生产中 ,常会由于工艺条件变化而影响苛化效 果.所以进行调查和试验研究 ,目的是为生产控制提 供指导.

1 试验室试验 取生产的绿液和粉碎后的石灰 ,在试验室模拟生 产的条件 ,进行消化和苛化试验. 在正常条件下 ,控制苛化的过量灰为

14 %左右 , 苛化液的苛化度为

86 %~89 % ,过量灰 5.

5 %时苛化 液的苛化度为 80.

3 % ,达到要求. 模拟生产提高产量 ,消化时间由 10min 缩短到 5min ,消化乳液的苛化度相应降低

10 % ,但苛化以后 的苛化度差别不大 . 石灰质量较好时 ,降低消化温度会使消化乳液的苛 化度下降 ,但当苛化温度相同时 ,苛化后的结果相同. 过量灰相同 ,苛化温度由

95 ℃ 降到

85 ℃,苛化度 大约减少

10 %. 苛化时间由 2h 延长到 3h ,苛化度提高

5 %. 当石灰的有效 CaO 含量下降时 ,苛化度下降 ,但 增加过量灰后 ,可以弥补并达到同样的苛化度. 减少石灰的粒度 ,能增加过量灰含量 ,苛化度也显 著提高 . 在以上认识的基础上 ,进行生产情况的调查 .

2 生产情况调查 连续

4 天 ,对消化和苛化过程取样分析 ,结果见表

1 .所用的石灰 ,平均含有效 CaO85.

89 % ,消化时间 9′ 28″ ,68 ℃.实际生产过程中 ,控制石灰给料机的加 灰电流相同 ,为1. 1~1. 2A ,即加灰量约为 1t/ h . 表1生产取样的记录 日期 取样时间 绿液总碱/ g ・ L -

1 绿液温度 / ℃ 消化温度 / ℃ 消化液 过量灰/ % 消化液 苛化度/ % 沉降速度 / mL (500mL5min)

1 # 苛化 温度/ ℃

3 # 苛化 温度/ ℃ 苛化液 过量灰/ % 苛化液 苛化度/ %

14 日9:10 109.

7 99

100 11.

0 80.

1 220 98.

2 130.

1 6.

2 85.

7 10 :00 109.

6 99

100 15.

0 80.

9 225

98 103 3.

7 83.

5 10 :55 102.

5 99

100 5.

8 80.

7 190

13 :20 109.

4 96

98 4.

7 73.

9 185

15 日8:50 108.

5 98.

4 99 8.

7 81.

6 195 98.

4 103 7.

3 85.

2 9 :45 92.

5 97.

8 100 13.

7 88.

9 210 97.

1 102 1.

9 72.

4 11 :40

96 101 0.

8 70.

6 12 :30 96.

5 101

1 78

16 日9:40 96.

1 97

99 10.

8 83.

9 220 100.

0 104.

0 6.

6 91.

0 10 :15 100.

1 97

99 24.

2 83.

8 250 99.

2 101.

0 7.

0 92.

1 10 :45 100.

6 97

99 10.

8 85.

0 200 100.

7 103.

7 6.

1 85.

2 12 :45 103.

8 96

98 2.

1 78.

6 180 102.

3 103.

7 3.

5 84.

1 12 :56 104.

2 96

99 8.

1 83.

5 200 101.

4 103.

8 4.

0 85.

2 14 :12

80 96 40.

9 79.

3 475 97.

1 102

14 :20 117.

8 80~83

98 38.

0 78.

6 450

15 :00 115.

6 80~83

99 43.

7 82.

7 470

97 101 40.

8 88.

3 15 :28 117.

8 80~83

99 36.

7 82.

1 460

97 101 39.

6 88.

1 16 :10 114.

1 98

98 11.

4 80

200 16 :26

96 98 3.