PDF《渤海商品交易所焦炭产品手册（2011 版）》

4 要求在 40~45%,铸造焦要求在 35~40%,出口焦要求在 30%左右.焦炭裂纹度 与气孔率的高低,与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭,裂纹 多,气孔率高,强度低;

而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强 度高.焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示.焦炭的抗碎强度是 指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力, 用M40 值表 示;

焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉 末的能力,用M10 值表示.焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值,焦炭的孔孢结 构影响耐磨强度 M10 值.M40 和M10 值的测定方法很多,我国多采用德国米贡转 鼓试验的方法. 1.5 焦炭质量的评价 (1)、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低. 在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品. 由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来 自矿石;

3.5% 来自石灰石;

82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源. 焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产.当焦炭硫分大于 1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5―2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%,大中型高炉使用的

5 冶金焦含硫量小于 0.4―0.7% . (2)、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02―0.03% 以下. (3)、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的.焦炭灰 分增加 1%,焦炭用量增加 2―2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的. (4)、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度.如挥发 分大于 1.5%,则表示生焦;

挥发分小于 0.5―0.7%, 则表示过火,一般成熟的 冶金焦挥发分为 1%左右. (5)、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动.此外,焦炭水分提高会使 M04 偏高,M10 偏低,给转鼓指标带来误差. (6)、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的.我国过去 对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300―2000 平方米)焦炭粒度大于

40 毫米;

中、小高炉焦炭粒度大于

25 毫米.但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在 40―25 毫米为好.大于

80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大.这样 焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好. 1.6 焦炭分布

6 从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华 北、华东和东北地区. 1.7 焦炭用途 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉 冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用.炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代 高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑.为使高炉操作达到较 好的技术经济指标, 冶炼用焦炭 (冶金焦) 必须具有适当的化学性质和物理性质, 包括冶炼过程中的热态性质. 焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼 (冶金焦) 外, 还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同.如铸造用焦,一般要 求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;

化工气化用焦,对强度要求不严,但 要求反应性好,灰熔点较高;

电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量.

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第二章 焦炭市场分析 2.1 世界焦炭分布 63.74 13.4 12.41 4.93 2.44 1.53 0.83 0.73