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4 个立式水泥筒仓(280t/个)用于贮存水泥;

2 个立式粉煤灰 筒仓(280t/个)用于贮存粉煤灰;

1 个立式双出口矿粉筒仓(280t/个)用于贮存矿粉;

2 个立式膨胀剂筒仓(120t/个);

5 个外加剂筒仓用于贮存外加剂. 砂浆生产线:位于厂区中部,布置一条成套砂浆生产线,配套1个立式水泥筒仓立式 水泥筒仓(200t/个)用于贮存水泥;

1个立式粉煤灰筒仓(200t/个)用于贮存粉煤灰;

1 个立式双出口矿粉筒仓(200t/个)用于贮存矿粉;

2个外加剂筒仓用于贮存外加剂. 1.3.2 辅助工程

1、办公生活区 三层楼砖混结构,建筑面积 730m2 ,主要为办公室、员工宿舍及食堂.

2、实验室 布置于厂区中部 1F 建筑,砖混结构,建筑面积 100m2 ,用于产品的检测.

3、机修间 厂区中部 1F 建筑,砖混结构,建筑面积 100m2 . 1.3.3 储运工程

1、停车坪 水泥罐车及相关车辆停用,面积1000m2 .

5 续表

1

2、砂石料仓 料仓用于堆存碎石、河沙、机制砂、石料,面积约为5000m2 .

3、原料运输 砂石原料用汽车加蓬运输,粉料用罐车运输,最大运输量为20t/辆.

4、成品运输 采用混凝土专用的运输车运输,最大运输量为8.0m3 /辆. 1.3.4 环保工程 废水:生活污水(食堂废水先经油污处理池处理)经收集化粪池处理后用作周边农 肥,雨水、生产废水经沉淀池处理后回用,不外排. 废气:食堂废气经油烟净化器处理后高空排放;

筒仓粉尘经脉冲布袋除尘器处理后 经仓顶呼吸孔排放;

卸料粉尘对料仓密封、喷淋降尘;

上料粉尘密封、喷淋降尘;

道路 扬尘将厂区路面全部硬化,进出厂区车辆轮胎冲洗,厂区地面定期清洗,洒水抑尘;

堆 场扬尘骨料仓密封、喷淋降尘;

搅拌机进料粉尘对搅拌楼密封,并设置除尘器与搅拌机 放气阀直接连接. 固体废物:一般固废暂存区(20m2 )位于厂区东侧,危险废物暂存区(4m2 )位于机 修间. 1.3.5 公用工程 给水:通过水泵从伍家沟水库抽至厂区新建 200m3 蓄水池. 排水:采用雨污分流制,生活污水(食堂废水先经油污处理池处理)经化粪池处理 后用作周边农肥,雨水、生产废水经沉淀池处理后回用,不外排. 供配电:由市政供电设施供电. 1.4 总平面布置 项目紧邻 S208(旧),方便产品及原料运输.项目生产区和生活办公区分开,办公 生活区位于项目东北侧,紧邻厂区出入口道路,方便项目进出管理.生产区位于项目中 部和西南侧,搅拌机、筒仓位于项目中部,骨料仓位于项目西南一侧. 一般固废暂存区位于厂区东侧;

危险固废暂存区位于机修间;

生活垃圾暂存点靠近 生活区和办公区.项目总平面布置图见附图 2. 1.4 项目主要产品方案

6 续表

1 迁建前后产品方案及生产规模,见表 1.4-1. 表1.4-1 迁建前后产品方案及生产规模 类别 规格 生产规模(万方) 迁建前 迁建后 变化情况 预拌商品混凝土 C60 及以下

150 47 -103 湿拌砂浆 M5-M20

0 3 +3 1.5 项目主要生产设备 除原项目多的一套储料站和一套粉煤灰筒仓外卖给其他企业外,原项目其余设备均 迁至新厂继续处理.本项目迁建后设备合计

63 台,其中利旧

52 台,新购进设备

11 台. 企业迁建前后主要生产设备表 1.5-1. 表1.5-1 迁建前后主要生产设备一览表 序号设备名称 型号及规格 数量(台/套) 备注 迁建前 迁建后 变化情况

1 搅拌主机(自带除尘器) 中联