PDF《一、建设项目基本情况》

制作的冷弯管质量应符合 GB50369-2014 和 《钢质管道冷 弯管制作及验收规范》SY/T4127-2014 的要求. (3)管道防腐 ①埋地钢管外防腐层 根据本工程中钢质管道的埋设环境及管道施工对防腐材料性能的要求等因素,本工 程输气管线的外防腐材料确定: 直埋段、河流开挖段管道采用加强级三层聚乙烯防腐层. 本项目热煨弯管采用双层熔结环氧粉末加强级防腐涂层,外缠热收缩带.双层环氧 厚度≥800μm,并外加辐射交联聚乙烯热收缩带虾米状搭接包覆,搭接宽度不小于 100mm. 工厂预制: 环氧粉末喷涂应符合 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》 SY/T 0315-2013 的相关规定,聚乙烯热收缩带搭接包覆要求参照《埋地钢质管道聚乙烯防腐 层》GB 23257-2017 执行. 补口采用搭接式三层辐射交联聚乙烯热收缩(套)带,底漆为配套环氧涂料.次高

6 压管线直埋段补口采用辐射交联聚乙烯热收缩(套)带,性能指标应符合《埋地钢质管 道聚乙烯防腐层》GB 23257-2017 要求. ②外加电流阴极保护系统 由于强制电流阴极保护法通常适用于长距离管道工程,这种方法保护范围较大,输 出电流可调,费用与建成阴极保护站成正比,距离较短不适合使用;

牺牲阳极阴极保护 法输出电流小、保护距离短、长距离大口径管线使用阴极保护方式并不经济.本项目由 于长度较短,推荐采用牺牲阳极法阴极保护. (4)管道敷设 根据沿线地形、地貌、气象条件,燃气管道采用直埋、顶管穿越、定向钻穿越及大 开挖穿越相结合的方式进行. 直埋敷设段,管道一般采用沟上组焊,分段下沟,沟下连头敷设方式.局部地段受 条件限制,也可采用沟下组装焊接方式. 根据沿线地形、地貌、气象条件,输气管道全线均采用埋地敷设方式,埋深视沿线 地质情况和耕作要求确定,土方地段管顶最小埋深为 0.8 米,一般地段管顶埋深 1.2m, 特殊地段将根据实际情况加大管顶埋深. 管沟底部如有岩石应超挖 0.2m, 并回填土至管 顶上 0.3m,防止外防腐层破坏.管沟断面形式见表 1-2 所示. 表1-2 管沟断面要求 土壤名称 边坡比 沟底宽(m) 沟深(m) 旱地 岩石 沟内有积水 岩石 旱地 亚粘土 1:0.5 0.9 1.3 1.1 1.7 1.5 粘土、泥灰岩 1:0.33 粉土 1:0.5 风化岩,岩石 1:0.25 当沟深大于 3m 而小于 5m 时,沟底宽可适当加宽;

沟深超过 5m 时,应根据土壤 类别及物理力学性质确定底宽, 并将边坡适当放缓或加筑平台;

在农田地区开挖管沟时, 应将表层耕作土和底层生土分层堆放. 管沟回填土应高出自然地面 0.3m. 在沼泽地区,地表松软,管道敷设可采用浅挖深埋方式,即管沟开挖到 0.6m,在管 沟底垫 0.1m 厚的 3:

7 灰土, 待管沟回填土至地面后修筑管堤, 堤高 1. 2m、 顶宽 2. 0m,

7 堤边坡比 1:1.5,堤坡根部两侧采用 3:7 灰土夯填,这样将来管理和维修利用此通道 比较便利. 管道敷设应尽量根据地形、地物、地质等条件,采用弹性弯曲、现场冷弯和工程预 制弯头三种形式来满足平、立面的变向要求. 对于本工程大部分平坦开阔地段,应尽量采用弹性敷设和冷弯弯管连接敷设.根据 地形及管道受力状态,线路水平和纵向转角处应优先采用弹性敷设来实现管道方向改 变,以减小沿程摩阻同时增强管道整体柔韧性.当弹性敷设受到现场地形、地物限制难 以实现时,应采用曲率半径 R=6D 的热煨弯管连接. ①管道采用弹性敷设时应符合下列要求 平面转角弹性敷设曲率半径应满足管道强度要求且不得小于 1200D. 垂直面上弹性敷设管道的曲率半径除应满足平面转角曲率半径要求外,还应大于管 子自重作用下产生挠度的曲率半径. ②管道采用热煨弯管时应符合下列要求: 热煨弯管曲率半径 R=6D.热煨弯管采用无缝钢管工厂预制,其材质为 L360M. 热煨弯管在使用时必须保留两端各不小于 300mm 直管段,不得切割使用. 在施工时,弹性敷设管道与相邻反向弹性弯管及弹性敷设和弯管之间,应采用直管 段连接过渡,直管段长度不应小于管道外径. 管道弹性敷设段平面和竖向不宜同时发生转角. 1.2.5 场站工程详细情况 (1)基本情况 调压站占地面积 2640m2 ,位于巨石集团新基地年产三十万吨粗纱生产线西侧、废 丝仓库东侧.设计规模为 4.0*104 Nm3 /h,天然气调压前压力为 1.0~1.2Mpa,调压后为 0.35Mpa.主要设备为调压撬一套,实现气体过滤、计量、调压、加臭等功能. (2)主要功能说明 气体过滤: 进口压力 1.0~1.2Mpa, 共3路(2 用1备) , 每路流量 Qmax=2.0*104 Nm3 /h;