PDF《A 船要求（数量一艘）》

(3)绞刀架要求:采用高强度钢板制作,保证整体结构强度;

(4)横移装置要求:采用自行横移设备;

(5)船艉定位桩台车移船装置要求:可实现连续推进船体挖掘作业;

(6)全船液压系统,为各动作的提供动力源;

(7)要求设有一起吊设备,安全起吊载荷SWL≥25KN,用于维修泥泵. (8)吸排管系统按要求配置;

(9) φ1100 绞刀装置由低速大扭矩液压马达同过专用行星减速箱减速后驱 动,绞刀切削形成的泥浆经通过排管输送3米高、1200米远以内的规定抛泥区. 操纵台上设有泥泵真空和压力的仪表,以便指导操作.采用泥桥水密下滑轮组及 左右自行横摆技术. (10)桥架上滑轮和定位柱升桩滑轮采用内装滚柱轴承减少磨损,延长更换 周期;

(11)钢丝绳使用寿命

2 年以上,采用不旋转结构;

(12)挖泥船设计排距1200米,在设计制造过程中,杜绝产生气蚀现象,减 少振动,抽真空时间小于5s,减少原水及电能损耗;

四、动力设备要求 (1)本船要求设有一台高效机泵,满足泥泵工作复杂工况要求,用于驱动 泥泵.联轴器采用减震圈,便于维护;

(2)本船要求安装二台液压泵电机,用以实现绞刀和甲板机械分开供油, 作为全船挖泥系统的液压动力源. (3)通风设备:机舱及电控柜要求采用强制机械通风,要求配备舰船用轴 流通风机,通风量6000m3 /h. (4)根据规范要求配置相应舱底、压载、消防、透气等管路系统. (5)用于机舱排污阀门均为闸阀.

五、电气部分要求 (1)本船要求由岸电高压上船供电,采用高压6KV供电线路,船用电缆经尾 排系统上船, 船上设变压器、 电容补偿装置及配电柜负责全船供电, 内设电度表、 相序指示、监测仪表、绝缘测试等.主体配电控制系统布置在主甲板以上. (2)操纵室内要求设置有2座八字形集中控制操纵台,进行挖泥集中控制. 操纵台上设有台车前移量指示,液压油油压表、泥泵压力表、真空表、水封泵压 力表及电气监测仪表等, 另设各监测报警指示、电喇叭控制按钮及主电机操纵控 制装置,各泵起停按钮及指示等. (3) 在操纵室及船员值班室内各设置空调一台,艏艉需配置300 瓦LED工作 灯四只,其中艏部两只,尾部两只,操纵室顶上还需配置低压搜索灯一只和电喇 叭一只.驾驶室需设船用收扩音机一只(功率100瓦)及扬声器二只,以供对外 喊话及收放广播用. (4)操纵室布置可视化系统,可整体全面监控各设备运行情况,可实现岸 基对接. (5) 操纵室采用超静音技术, 以改善船员操纵环境, 静音效果不大于30 db, 振动烈度小于0.5mm/s;

(6)本船电气部分要求设计:主配电柜、电力系统、液压控制、照明、船 内通讯、航行灯、信号灯、疏浚控制、监测报警等系统. (7)电气元件选择比标准高2档,主电机由变频柜控制起停及运行,实现电 机平稳启动,改善电网的功率因数,功率因数要求达到0.9以上.为保障功率因 数,本船将按计算值配置低压无功功率补充装置,具体为: a. 电容补偿部分需包含1台补偿电源开关、补偿电容器,功率因数经补偿后 不得低于0.95. b.电力、照明电缆要求均采用船用橡皮绝缘非燃性橡套电缆 .仪表电缆均 采用船用橡皮非燃性橡磁镀锡铜丝编织电缆. c.全船电缆敷设应依据 CB/T3908-1999 船舶电缆敷设工艺 的要求进行. d.本船应设避雷针一只于桅杆顶端, 可拆桅杆底部用 90mm2 软质铜线跨接以 保持其电气上的连续性. (8)根据