PDF《钢材硬度标准》

3 对大批量同种待检件的检验,试验点数可适当减少. 6. 2.

4 测量中,若某一试验点的数据明显异常时,一般允许在该点附近补测

2 个点,但原异常数据应 与补测数值同时记录.

7 测量数据的处理与表示 7.

1 按GB

230、GB

1818、GB

4340、GB

5030 由圆柱面或球面上测量的硬度值应分别按各自标准 的规定进行修正.其他情况下的曲面硬度值修正应由有关各方协商解决. 7.

2 硬度值的修约应按相应的国家标准硬度试验方法的规定进行.按非标准化的硬度试验方法测量的 布氏、洛氏和维氏硬度值应分别按 GB

231、GB

230 和GB

4340 的规定修约. 7.

3 应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或抗拉强度.必须换算时,应按 GB

1172 换算. 对GB

1172 未包括的换算,必要时应在通过对比试验得到可靠换算依据的条件下进行. 7.

4 对下列情况,一般不允许进行硬度值之间的换算: a.换算后硬度值不能近似符合在实测条件下的测量值;

b.对测量数据的准确性要求高;

c.可以用规定的硬度试验方法测量硬度;

d.仲裁检验. 7.

5 硬度值的表示应按相应国家标准硬度试(检)验方法的规定. 7.

6 记录换算硬度值时,应在换算值后面加括号注明实测值.如48.5HRC(75.0HRA) . 7.

7 记录硬度平均值时,一般应在硬度平均值后面加括号注明计算平均值所用的各测点硬度值,如64.0HRC(63.5HRC、64.0HRC、64.5HRC) .

8 具体零件的硬度检验原则 具体零件的硬度检验应依据零件图样技术要求、工艺文件、有关标准或双方协议的有关规定进行. 若有关规定不明确、不完善或不合理时,应由有关各方协商解决.

9 检验报告 检验报告应包括下列内容: a.零件名称、件号、材料、数量及热处理工艺;

b.待检件的情况说明,抽检时应说明抽样率与取样方式或抽样方案;

c.硬度测量方法,必要时应说明检验部位与试验点数;

d.检验结果;

e.检验日期及检验者签名或盖章. JB/T 6050-1992

5 附录A表A1 硬度测量方法 适用范围布氏硬度试验 (GB 231) 一般用钢球压头测量退火件、正火件、调质件以及铸件和锻件的硬度,对成品件不 宜采用 洛氏硬度试验 (GB 230) 批量件、成品件及半成品件的硬度检验.对晶粒粗大且组织不均的零件不宜采用.A 标尺适于测量高硬度淬火件、较小与较薄件的硬度,以及具有中等厚度硬化层零件的 表面硬度.B 标尺适于测量硬度较低的退火件、正火件及调质件.C 标尺适于测量经淬 火回火等处理零件的硬度,以及具有较厚硬化层零件的表面硬度 表面洛氏硬度试验 (GB 1818) 测量薄件、小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度,一般用 N 标尺维氏硬度试验 (GB 4340) 试验力一般不超过 294.2N.主要用于测量小件、薄件的硬度以及具有浅或中等厚度 硬化层零件的表面硬度 小负荷维氏硬度试验 (GB 5030) 测量小件、薄件的硬度以及具有浅硬化层零件的表面硬度.测定表面硬化零件的表 层硬度梯度或硬化层深度 显微维氏硬度试验 (GB 4342) 测量微小件、极薄件或显微组织的硬度,以及具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬 度 肖氏硬度试验 (GB 4341) 主要用于大件的现场硬度检验 钢铁硬度锉刀检验 (GB/T 13321) 形状复杂零件、大件等的现场硬度检验.批量零件的硬度快速检验,检验面的硬度 应不低于 40HRC 努氏硬度试验 试验力一般不超过 9.807N.主要用于测量微小件、极薄件或显微组织的硬度,以及 具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度 里氏硬度试验 大件、组装件、形状较复杂零件等的现场硬度检验 超声硬度试验 大件、组装件、形状较复杂零件、薄件、渗氮件等的现场硬度检验 锤击式布氏硬度试验 正火、退火或调质处理大件及原材料的现场硬度检验 附加说明: 本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口. 本标准由北京机电研究所负责起草. 本标准主要起草人吴跃、刘长贵. 各种常用硬度测量方法的适用范围表 (参考件) JB/T