PDF《ASSAB PM 23 SuperClean》

ASSAB PM

23 SuperClean

2 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标.

本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质 的保证,或者被用于其它特定用途. 每一个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本140101 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C

3 简介 ASSAB PM

23 SuperClean是一种铬-钼-钨-钒合金 高速钢,其具有以下特性: 高耐磨性 (抗磨粒磨损) 高抗压强度 非常好的整体淬透性 良好的韧性 非常好的热处理尺寸稳定性 非常好的抗回火软化性 化学成分 % C 1.28 Cr 4.2 Mo 5.0 W 6.4 V 3.1 标准规范 AISI (M3:2), WNr. 1.3395, SKH

53 供货状态 软性退火至约260HB, 拉拔态 最高320HB 色标 紫色 模具性能方面 根据应用选择硬度 高耐磨性 高韧性以防止由于崩角/开裂导致的早期失效 通常,高耐磨性的模具的韧性都较低,反之亦 然.然而,在许多情况下使模具有最佳的性能, 必须同时具备高耐磨性和高韧性. ASSAB PM

23 SuperClean是经粉末冶金炼钢工艺 生产的有极好的耐磨性和高韧性组合的模具钢. 模具制作方面 机械加工性 热处理 磨削性能 热处理尺寸稳定性 表面处理 高合金工具钢通常比低合金工具钢更难机加工和 热处理.因此高合金工具钢模具的制作费用也较 高. ASSAB PM

23 SuperClean由粉末冶金炼钢技术冶 炼而成,它比一般传统工艺制造的类似高速钢和 一些高合金冷作工具钢具有更好的机加工性能. ASSAB PM

23 SuperClean热处理过程中的尺寸稳 定性比常规制造的高合金钢好,而且容易预测. 结合它的高硬度、高韧性以及高温回火特性, 意味着ASSAB PM

23 SuperClean非常适合表面涂 层,特别适合PVD涂层处理. 工具钢的关键参数 应用 ASSAB PM

23 SuperClean特别适合于薄的被加工 材料的下料及成形,或模具失效是由于混合磨粒 磨损及粘着磨损,或只是磨粒磨损,或者表面产 生塑性变形的风险性较高. 典型应用 中碳钢或高碳钢的下料 冲切硬性材料 ,如硬化钢板或冷轧钢带 切割工具,如齿轮加工工具、 钻孔、 攻丝 受到磨粒磨损的塑料模具 塑料成形机的零件 ,如:螺杆、 料筒、 喷嘴、 注射 头、 单向抑反环形阀、 制粒刀、 粉碎刀等 半导体IC模具,如:封装模、 滑块等 IC封装模

4 性能 物理性能 硬化及回火态下 温度 20°C 400°C 600°C 密度 kg/m3

7 980

7 870

7 805 弹性模量 MPa

230 000

205 000

184 000 热传导系数 W/m °C

24 28

27 比热 J/kg °C

420 510

600 不同温度区间的热膨胀系数 抗压屈服强度 试样:腰部 ? 10mm 的沙漏形 室温下抗压屈服强度和硬度的关系 冲击强度 室温下不同硬度的近似冲击强度. 原始尺寸:

9 x

12 mm 试样尺寸:

7 x

10 x

55 mm 试样类型: 无缺口 回火: 560°C保温1小时 ,3次回火 温度范围 热膨胀系数 (°C-1)

20 - 100°C 10.8 x 10-6

20 - 200°C 11.1 x 10-6

20 - 300°C 11.4 x 10-6

20 - 400°C 11.8 x 10-6

20 - 500°C 12.1 x 10-6

20 - 550°C 12.3 x 10-6 抗弯强度 四点弯曲试验 原始尺寸:?6 mm 试样尺寸:?5 mm 回火: 560°C保温1小时 ,3次回火 抗弯强度 挠度 硬度 抗弯强度 抗弯屈服强度 挠度 抗压屈强度, 硬度 淬火回火状态 硬度 冲击功,J 硬度,HRC 冲击功 奥氏体化温度

5 热处理 软化退火 保护气氛下 ,加热到850 - 900°C,均热后, 在炉中 以10°C/小时的冷速冷却到700°C, 然后空冷. 消除应力 粗加工后,模具应整体加热至600 - 700°C, 保温 两小时 ,缓慢冷却到500°C,然后空冷. 淬火 预热温度:

450 - 500°C 和850 - 900°C 奥氏体化温度:根据下图所需硬度选择1050- 1180°C 模具应注意保护 ,以免淬火过程中出现脱碳或氧 化. 奥氏体化温度 保温时间,分钟 奥氏体化温度 壁厚/直径 保温时间,分钟 450°C和850°C两级预热后在盐浴炉中的保温时间 硬度 HRC 奥氏体化温度 °C

58 60

62 64

66 1020

1060 1100

1140 1180 推荐保温时间,真空炉,流化床炉或气氛炉 保温时间 = 模具在加热到奥氏体化温度并热透 后所再需要的保温时间. 少于上述推荐的保温时 间,将导致硬度下降. 奥氏体化温度 保温时间,分钟 奥氏体化温度 壁厚/直径 保温时间,分钟 淬火介质 在真空炉中 , 以足够正压 (≥2bar)的气体冷却 在等温淬火或流化床炉中约550°C 空气或气体强制冷却 注意1: 模具淬火必须连续冷却至约50°C,然后立 即回火. 注意 2: 当模具需要最佳韧性时 , 请使用等温淬火 槽或高压气体冷却. 560°C回火3次, 每次保温1小时的硬度 不同奥氏体化温度淬火并在560°C回火3次, 每次 保温1小时获得的硬度 最终硬度,HRC 奥氏体化温度 保温时间,分钟 奥氏体化温度

6 奥氏体化温度1080℃ 保温时间30分钟 碳化物 珠光体 冷却 曲线号 硬度 秒秒分小时 空冷圆棒 贝氏体 马氏体 CCT 图 奥氏体化温度 1080°C, 保温时间30分 六腔IC封装模

7 回火 对于冷作用途,不论使用何种奥氏体化温度,均 需以560°C回火3次, 每次回火保温至少1小时, 每 次回火后必须冷却到室温,三次回火后的残余奥 氏体量应低于1% . 尺寸改变 淬火和回火后的尺寸改变. 热处理: 在1050 - 1130........