PDF《VANADIS 4 EXTRA SuperClean》

VANADIS

4 EXTRA SuperClean Uddeholm Vanadis

4 Extra SuperClean 参考标准 AISI WNr.

JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB PT18 ASSAB MMXL ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标. 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证,或者 被用于其它特定用途. 每一个ASSAB的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本

140919 2 VANADIS

4 EXTRA SuperClean 模具性能和可靠及长寿命相结合 随着要求及时发货和订货至交货的时间越来越短,预期的模具寿命 和长效性能变得极度重要. 为了降低停机时间和模具维护成本,以及 优化设备利用,必须有好的模具性能. 这些降低及优化导致最佳的模 具效益和极具竞争力的产品成本. Vanadis

4 Extra SuperClean 是一种韧性与耐磨性(磨粒、 粘着以及混 合磨损)结合的非常好的高性能模具钢. 这使它具备稳定的冷作模 具应用性能,如奥氏体不锈钢和较高强度钢(AHSS))的冲切和成形. 在这些应用中, 长期生产运行低模具维护需要抗崩角、 开裂和耐磨 损的组合. 机械加工性 模具制造工序是在加工环节中的一个非常重要的环节. 为了达到长 且可靠的模具性能,模具在表面光洁度方面的品质非常重要. 由于 Vanadis

4 Extra SuperClean 合金成分十分均匀并且制造过程采用超 纯净工艺, 使得 Vanadis

4 Extra SuperClean 相比其它高合金粉末工具 钢显现出非常好的机械加工性能和研磨性能.

3 保险杠 前侧梁 A-柱 车篷弓 车顶横杆 C-柱B-柱 横梁 门防撞梁 简介 Vanadis

4 Extra SuperClean 是一种铬-钼-钒合金 钢,其具有以下特性: 非常好的韧性 高耐磨粒-粘着磨损性能 高抗压强度 良好的热处理、 服役过程中的尺寸稳定性 非常好的整体淬透性 良好的抗回火软化性 良好的加工切削性和磨削性 化学成分 % C 1.4 Si 0.4 Mn 0.4 Cr 4.7 Mo 3.5 V 3.7 标准规范 无 交货状态 软性退火至

230 HB 色标绿/白,黑色线条贯穿 模具性能方面 根据应用选择硬度 高耐磨性 高韧性 通常,高耐磨性的模具的韧性都较低,反之亦 然. 然而,在许多情况下使模具有最佳的性能, 必须同时具备高耐磨性和高韧性. Vanadis

4 Extra SuperClean 是经粉末冶金炼钢工 艺生产的有极好的耐磨性和高韧性组合的冷作 模具钢. 模具制作方面 机械加工性 热处理 热处理时尺寸稳定性 高合金工具钢通常比低合金工具钢更难机加工 和热处理. 因此高合金工具钢磨具的制作费用也 较高. Vanadis

4 Extra SuperClean 的合金成份十分均 衡,并且由粉末冶金炼钢技术炼制而成,因此它 具有比 AISI D2 好的机加工性能. Vanadis

4 Extra SuperClean 最大的优点是淬硬 与回火后的尺寸稳定性比目前所有已知的高性 能冷作工具钢都好. 这也意味着 Vanadis

4 Extra SuperClean 适合用于CVD涂层. 工具钢的关键参数 应用 Vanadis

4 Extra SuperClean 特别适用于那些因粘着 磨损和/或崩角引致失效的应用,即: 被加工材料软而粘,如奥氏体不锈钢、 低碳铜、 铝等 较厚的被加工材料 高强度被加工材料 Vanadis

4 Extra SuperClean 也非常适合对工具钢的 耐磨粒磨损性和韧性有较高要求的超高强度薄钢 板的冲切和成型. Vanadis

4 Extra SuperClean 非常适合汽车用高强度钢板的冲切和成形

4 温度 20°C 200°C 400°C 密度 kg/m3

7 700 - - 弹性模量 MPa

206 000

200 000

185 000 热传导系数 W/m °C -

30 30 比热 J/kg °C

460 - - 冲击强度 下图是在室温冲击强度值与硬度的曲线. 圆棒原始尺寸: ?

105 mm, 从中心取样,横向测 试;

试样尺寸:

7 x

10 x

55 mm 无缺口;

在940°C 至1150°C 之间淬火. 不高于1100°C, 保温30 分钟 ,高于 1100°C 保温

15 分钟 , 空冷 ,回火: 525°C,

2 x 2h, 570°C. ? Retained austenite, %

50 40

30 20

10 Unnotched impact energy, J

100 90

80 70

60 50

40 30

20 10

54 55

56 57

58 59

60 61

62 63

64 65

66 Hardness, HRC AISI D2 Retained austenite Hardness Hardness, HRC

68 66

64 62

60 58

56 980

1000 1020

1040 1060

1080 1100

1120 1140°C Austenitising temperature HARDNESS AND RETAINED AUSTENITE AS A FUNCTION OF AUSTENITIZING TEMPERATURE VANADIS

4 EXTRA SuperClean 无缺口冲击强度 (延展性) Vanadis

4 Extra SuperClean 与AISI D2 在不同硬度 的延展性差异. 典型应用 冲切和成形 精冲 冷挤压 粉末压实 拉深 刀具 表面涂层的基体钢 性能 物理性能 淬火及回火60 HRC 不同温度区间的热膨胀系数 温度范围 热膨胀系数 (°C-1)

20 - 100°C 11.0 x 10-6

20 - 200°C 11.3 x 10-6

20 - 300°C 11.7 x 10-6

20 - 400°C 12.1 x 10-6

20 - 500°C 12.4 x 10-6 淬火和回火状态 抗压屈服强度 试样:腰部 ? 10mm 的沙漏形 室温下抗压屈服强度和硬度的关系 抗压屈强度,MPa 硬度HRC 硬度HRC

5 SKD11 / AISI D2 / WNr. 1.2379 (57 HRC) ASSAB

88 (61 HRC) VANADIS

4 EXTRA SuperClean (62 HRC) 冲切1.8mm厚高强度钢板(1200 MPa)的冲头,冲50,000 次以后 的状况 热处理 软性退火 在保护气氛中加热至900o C均热后, 于炉中以每 小时10o C的速度,冷却至750o C,然后空冷. 消除应力 刚才经过粗加工后,应加热至650o C均热后, 保温 2小时 ,缓冷至500o C,然后于空气中冷却. 硬化(淬硬)处理 预热温度:

550 - 850°C. 奥氏体化温度:940 - 1150°C. 通常用 1020°C. 厚度>

70mm的模具,用1060°C. 为了获得最好的耐磨性,用1100 - 1150°C. 保持时间:低于110 0°C,采用30 分钟.高于 1100°C,采用15分钟. 保持时 = 当钢材整体到淬硬温度后,所需要保持 的时间. 低于推荐的保持时间将导致硬度下降. 为了在硬化过程中,防止部件发生氧化和脱碳, 推荐在真空炉中进行淬火. 淬火介质 真空炉淬火用的氮应足够超压 在500 - 550°C 的盐炉或流动粒子炉中 , 分级淬 火 在200 - 350°C的盐炉或流动粒子炉中 , 分级淬 火 注意1: 当钢材温度冷至

50 - 70°C 时 ,必须马上进 行回火. 注意2: 为了使模具获得最适宜的性能, 在可接受 的变形范围内,冷却速率越快越好. 注意3:当模具壁厚超过70mm时,应在分级淬火 后再用高速气体冷却. ? Retained austenite, %

50 40

30 20

10 Unnotched impact energy, J

100 90

80 70

60 50

40 30

20 10

54 55

56 57

58 59

60 61

62 63

64 65

66 Hardness, HRC AISI D2 Retained austenite Hardness Hardness, HRC

68 66

64 62

60 58

56 980

1000 1020

1040 1060

1080 1100

1120 1140°C Austenitising temperature HARDNESS AND RETAINED AUSTENITE AS A FUNCTION OF AUSTENITIZING TEMPERATURE VANADIS

4 EXTRA SuperClean 硬度和残余奥氏体与奥氏体化温度之间的关系 曲线 抗弯强度 四点弯曲试验 试样尺寸: ?

5 mm 加载速度:

5 mm/min 奥氏体化温度:

990 - 1180°C 回火:3 x

1 h,560°C

6 Bend strength (MPa)

52 54

56 58

60 62

64 Hardness,HRC

24 20

16 12

8 4 Bend fracture strength Bend yield strength Total de ection Plastic deformation De ection (mm)

6000 5000

4000 3000

2000 1000 弯曲强度, MPa 硬度, HRC 硬度HRC 奥氏体化温度 弯曲断裂强度 硬度 残余奥氏体 弯曲屈服强度 总挠度 塑性变形

7 尺寸变化 测量淬硬和回火后的尺寸变化 奥氏体化 : 1020°C/30 min., 800°C -500°C 之间在 真空炉中以 1.1°C/s 的速度冷却. 回火:各种温度:

2 x

2 h 试样尺寸 :

80 x

80 x

80 mm DIMENSIONAL CHANGES DURING HARDENING AND TEMPERING IN LENGTH, WIDTH AND THICKNESS DIRECTION Dimensional changes, % 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02

0 -0.02 -0.04 -0.06

500 510

520 530

540 550

560 570 °C Tempering temperature Width Thickness Length 尺寸改变与回火温度的曲线关系 深冷处理 模具若需获得最稳定的尺寸 , 可依下列方法做深 冷处理: 该部件一经淬火,应马上进行深冷处理,并及 时回火. Vanadis

4 Extra SuperC........