PDF《危险化学品企业安全生产隐患和问题公示》

2019年6月12日 星期三

6 广告GUANGGAO 责编/刘亚君 校检/王震 根据榆林市安全生产委员会办公室 《关于开展电石行业和危险化学品领域安全生产大排查大整治工作的通知》 (榆安委办发 〔

2019 〕 19号) 要求, 检查发现陕西神木化学工业有限公司等14户生产企业存在187项隐患和问题.

现将 14户企业隐患和问题予以公示.企业存在隐患和问题由相关县市区下达限期整改指令督促进行整改, 并组织验收. 涉及SIS系统安装改造的2019年底前完成;

涉及工程措施的隐患和问题整改期限不超3个月, 其他隐患和问题整改期 限不超15天.不能按时完成整改任务的, 按照法律法规进行处罚或责令停产整顿. 榆林市安全生产委员会办公室 2019年5月5日 危险化学品企业安全生产隐患和问题公示 (第三批) 危化企业安全检查隐患问题统计表 (下转第七版) 序号

4 5 企业名称 陕西 北元化工 集团股份 有限公司 神木 富油能源 科技有限 公司 神木 市鑫义能 源化工有 限公司 检查发现的隐患和问题 业人员资质情况. (4) 液氯充装站禁止检查人员使用防爆手机拍照, 岗位人员却携带手机进入 液氯储罐区;

一期氢压机房内使用铁质扳手, 不符合防爆管理要求;

氯乙烯球罐顶部工器具、 螺 栓随意摆放, 存在高空跌落风险;

一分厂氯乙烯取样点未采取密闭取样. (5)

2019 年2月7日PVC螺杆压缩机的润滑油分析单, 未对润滑油闪点、 酸值、 机械杂质等项目进行分析, 无机组设 备负责人确认签字;

清净装置3台往复式浓硫酸计量泵出口管道未设置安全阀. (6) 氯化氢压缩 机油管压力表阻尼油缺失;

无PVC聚合釜和老厂氯乙烯压缩机传动皮带防静电证明;

氢气压缩 机分离器C液位计排液阀后未安装丝堵;

氯气压缩机厂房无事故吸收系统. (7) 干法乙炔发生 器、 氯乙烯压缩机和氯乙烯螺杆压缩机置换氮气设置了双阀, 未断开或加装盲板;

干法乙炔发 生器补充氮气管设置了控制阀的三阀组, 未设置止回阀;

干法发生装置三区东侧门口的人体静 电释放器设置位置不明显;

清净厂房西北角侧门处和老厂区转化装置一侧进口无人体静电释 放器;

干法发生装置三区15皮带D电机接地松动. (8) 氢压机分离器C法兰静电跨接铜皮脱开;

电解装置安全仪表功能SIL验证报告中, 共有9个回路却只验证了8个回路. (9) 老厂区废硫酸 占路装车;

老厂区转化装置气柜西侧消防栓未编号;

老厂区聚合厂房2台电葫芦钢丝绳尾端只 安装一个绳夹;

老厂区氯乙烯单体储罐安全阀排放管接至气柜, 安全阀整定压力为0.45MPa;

老厂区聚合装置及合成装置均涉及危险化工工艺, 未配备SIS系统. (10) 液氯储罐DCS上, 有4 条联锁逻辑图出现 DCS开阀 的无效组态, 且DCS可控制SIS中联锁阀. (11) 老厂区合成装置 二层HC1301无联锁警示标志, 氯乙烯气柜低液位联锁液位计无警示标志. (12) 未提供可燃或 有毒气体检测报警器设定值有关资料, 可燃 (有毒) 气体台账 中氯乙烯的高报值, 同时存在 300ppm和8ppm两种数值. (13) 老厂区合成装置可燃气体和有毒气体报警器无位号牌, 二层 乙炔管线上方可燃气体报警器探头腐蚀严重;

老厂区聚合配电室未安装火灾自动报警探头;

老 厂区聚合装置配电室和蒸发装置配电室, 无 安全出口 指示标志;

老厂区尾气吸附KV-9电磁 阀和阀位开关不是防爆设备;

老厂区水环真空泵电缆保护管无保护接地. (14) 氯乙烯中控室 DCS系统报警, 长时间无人确认处置;

氯乙烯球罐顶部仪表信号线保护管未封堵;

无氯乙烯球 罐水喷淋冷却系统喷嘴定期除锈排渣记录;

液氯充装站 BPV5504 阀门开关状态指示错误. (15) 蒸发装置配电室采用铝合金玻璃门. (16) 蒸发配电室电缆桥架自管廊斜向下进入配电室 且盖板被饱和的电缆撑开易使雨水进入配电室;

蒸发配电室无挡鼠板. (17) 老厂区氯乙烯气柜 导轨与导轮间隙最大70mm, 钟罩已倾斜. (18) 未建立危化品装卸作业时接口连接可靠性确认 的制度. (1) 企业无人员取得防爆电气作业人员特种作业操作证. (2) 未能提供动火作业证 (FTH201942902) 中动火作业人员 (承包商山东军辉建设集团有限公司的员工) 的特种作业操 作证;

未见对承包商山东军辉建设集团有限公司作业施工过程的安全检查的有关记录.该承 包商 管理资质审查表 无审查日期;

承包商人员明细表中显示有焊工, 但未保留相应的特种作 业人员操作证;

生产部 7.31 制氢车间转化氧气进口切断阀故障事故 档案的事故防范措施内 容较笼统, 缺少可操作性, 没有明确措施的责任单位及完成期限;

未记录措施落实情况. (3) 《神 木富油12万吨/年中低温煤焦油综合利用工程安全设施设计专篇》 中显示, 煤气压缩机厂房北 侧配电室南侧窗户位于压缩机厂房的防爆区内;

《岗位工艺操作规程》 和工艺卡片部分工艺指 标参数不统一.规程上新氢气压缩机二段入口压力R3.12MPa, 工艺卡片上规定为R 0.35MPa.规程上三段出口压力Q16.0MPa, 工艺卡片上规定为R16.5MPa. (4) 罗茨风机房一 名员工描述电捕焦油器氧含量控制指标为低报1.2%, 高报为1.4%, 操作室墙上工艺指标牌上 电捕焦油器含氧量指标参数规定为Q0.5%, 不符合有关规定;

2019 年3 月9 日加氢压缩机等

7 台机组润滑油分析单中未分析酸值、 闪点, 缺少合格标准, 无机组设备负责人确认记录. (5) 转 化系统出口冷氢 (FV1143) 泄压装置出口正对行人通道;

煤气压缩机A中体盖板未安装.煤气 压缩机润滑油压力低只设置了一级报警, 油压低联锁为一选一(一般为三选二) ;

脱氨塔下部人 孔用塑料布密封;

原料油泵房蒸汽导淋管口离地高度约1.5米, 面向操作人员, 存在人员烫伤风 险. (6) 成品泵房中P7ABP8AB泵为往复计量泵, 出口管道未设置安全阀;

原料泵房中倒罐泵 P105泵本体压力表未安装;

离心机急停按钮复位钥匙正常运行时插在按钮上, 未专门管理;

煤 气压缩机联轴节防护罩覆盖面积不足. (7) P-142B脱后煤焦油泵机械密封泄漏严重, 约50滴/ 分钟;

设备防腐蚀管理制度中缺少防腐测厚的管理内容;

T101 洗氨塔液位计排液阀未安装丝 堵, 脱碳V0103中间罐Ⅱ排污阀为单阀;

用于系统升压的氮气管在煤气压缩机入口处只设置了 单阀, 未设置止回阀. (8) 变换装置开工冷却器C61203一侧静电接地连接在基础垫板上, 未连 接在设备本体上. (9) 变换装置第一分离器F61401裙座内防火涂层脱落严重, 脱碳装置V0102 中间罐Ⅰ裙座防火涂层局部脱落;

天然气界区阀旁管廊上天然气管道和氮气管道均刷黄漆, 无 管道介质标识;

原料泵房内多台原料泵入口管道过滤器未进行静电接地;

出压缩机厂房的煤气 总管未进行静电接地. (10) 离心机房和脱碳真空泵棚电葫芦无载荷限制器;

离心机房和脱碳真 空泵棚电葫芦钢丝绳尾端只安装一个绳夹.原料泵房入口处, 未设置人体静电释放器, 提氢装 置西侧人体静电释放器接地点连接在平台梯子上. (11) 企业未进行安全仪表功能的SIL定级和 验证工作;

2019 年5月8日安全联锁调试记录中 C-101A 新氢压缩机 PI-1405A 设定值 0.1Mpa 与安全联锁台账 0.18 数值不符;

高分LSLL-1158A/B/C三取二无试验数据, 结果 为 停止 . (12) 加氢装置高分出口阀XV-1155回讯开关为非防爆产品;

加氢装置LIC-

1016、 AT-1012电缆保护管自上向下敷设无排水三通;

加氢配电室屋顶分为4个区域, 火灾自动报警 探头只有2个, 不能覆盖配电室全部区域;

加氢配电室门采用铁皮门和塑钢玻璃窗, 不是防火门 和防火窗. (13) 新成品油罐区未设置火灾自动报警手报;

蒸发装置配电室、 化产配电室无 安全 出口 指示标志. (14) 干燥器压缩机UV-62101/2隔爆型阀位........