PDF《轧钢辊道的检修与维护工艺》

工业技 术 轧钢 辊道的检 修 与维护 工艺胡定雷(济南钢铁集 团总公 司中厚板 厂 山东 济南

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0 1 ) 摘要:设备是 轧钢 生产 的基 础.

没有设 备 的稳定 运行 , 就没 有稳 定有 序 的轧 钢 生产 . 要保 证轧 钢设 备 的正 常运行 , 关健 在 日常巡 检和 维护 . 做 到提 前发 现 问题 , 提前处理 问惠 . 本 文重 点论 述 了轧钢 生 产线 辊道 设备 的检 修与维护 . 制定 了辊道 设备 遣检硌线 及标 准.该工艺不 仅 为遐 检人员提 供了明确 的巡 检路线和 巡 检标 准.也为检修 工程管理 带来 了极 大 的方便 . 关键词 : 轧钢 厂 辊道设备 检修 与维护工 艺辊道是整条轧钢厂轧线最普通、最常见的一 种 设备 , 每个区段 都有辊道.由于 辊道所在的位置不同,其所起到的作用也有所区别 , 因此 人们对它的叫法 也 有所 不同,其不同之 处大 体可分为以下几种:(1)辊道、电机 、 变速箱一体,三者是直接连接在一起的,如加热炉出、人炉辊道,冷床上下料运输辊道等.(2)辊道没有 变速机构,传动是靠万 向轴和变频电机 相连组成的,如二次除鳞 入 口到 矫直 机出口处 的多 数辊道.(3) 辊道是变径的,如轧机进出口出的转钢辊道.(4) 辊道 、 变速箱、万向轴 、 电机 一体构成,其中齿 轮箱 是安装的辊 道轴承座上 的.此类 辊道大多 是一个整体 , 由两 、 三根 辊子组成 , 如轧机前后机架辊.1辊道的日常 检查检查路线为:电机 一联轴器一减速 箱一伞齿轮箱 一传 动轴一辊子一润 滑油一管路.巡检内容 如表1所示.2.辊道运行中的故障诊断辊道运行中的常 见故障及 分析处理 如表2所示 . 3.紧急情况处理3.

1 生产 过程 中出现 的 异常 情况 在生产过程中出现异常情况,如传动部位 振动、异常噪音、辊道旋转不灵活、电 机温升异常等,应立即停机并通知调度室及有关人员检 查原因. 如能维持 生产 , 应继续轧 钢;

如需停 机处理,处理完毕后 , 操作者应按设备规程中的操作顺序开机试车.3.2巡检 过程 中的异 常巡检人员在生产中对 设备的巡 检应做到问、看、听、摸,即巡检 前应先与操作工 联系询问该 设备的操 作状况是否正常,如发现异常可针对异常点进行检查处理;

巡检时看设备运行状况是否正常,如传动部位振动、辊道旋转不灵活、螺栓是否齐全牢固;

听设备运行时的声音是否正常;

摸辊道轴承包等轴承位温度是否正常.发现异常情况应立即通 知调 度室或相 关人员检查原因,如能维持 生产,应继续轧钢;

如需停 机处理,处理 完 毕后 , 操 作者 应按 设备规程中的操 作 顺序 开机 试车,巡检 人员做好记录.4检修施工步骤及技术措施4.

1 准备 工作 (

1 ) 小型 龙 门架等 施工辅 助工 具的 制作 . ( 2) 吊装 用钢丝绳、倒链等常用机具 的准备、就位;

新辊道进场堆 放至指定位置:首先新辊道进场要整齐地放置在空地处,但堆放位置需要满足天车吊装 方便.待辊道更换 完毕后,旧辊道 要运出加 工.(3) 、 拆 除辊 道临时堆 放位置的确定要本着方便运输的原则.(4)、施工前要做好安全工作的三方确表1 巡检 内容 巡检部位 巡检内容 巡检标准 联接螺栓 齐全. 联轴器 润滑及运转情 况 不缺油 、无噪音 ,无窜动和跳动 . 齿轮啮合情 况 啮合正常 ,转动无噪音 ,无跳动 . 轴 承及轴承座 固定情况 轴承无窜动和跳动 ,螺丝牢 固无损坏. 减速机 润滑情况 }

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1 滑 良好. 齿轮啮合情 况 啮合正常 ,转动 无噪音 ,不跳动 ,伞齿轮无位移. 轴承及轴承座固定情况 轴承无窜动和跳动 ,螺丝牢固无损坏. 伞齿轮箱 联轴器固定情况 联轴 器固定螺丝牢 固. 主 、被动端轴承 轴 承无窜动 和跳动 ,无异常杂音 ,温升 小于

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7 . 辊道 辊子 无变 形、裂纹 、断裂 ,无窜动和跳动 . 表2 辊道运行中常见 的故障及分析处理 故障现象 分析原 因 故障处理 齿轮串位 ,造成齿轮啮合 不上. 重新调整齿轮啮合 位置 . 齿轮打齿. 更换齿轮. 个别辊子不 转 滚键. 更换键. 辊道轴承坏 . 更换轴 承. 电机与减速机 不同心 . 调整电机 与减速机联轴器 的同心度. 减速箱箱体震动 减速 箱轴承个 别坏 . 更换轴 承. 齿轮啮合不好 . 重新调整或修磨齿轮. 长轴轴 承座 中心标高不一样. 重新调整轴承座 中心. 伞齿轮箱振动过大 轴 承座松动或轴承损坏. 紧固轴承座螺丝 ,更换轴承. 伞齿轮啮合不好,间隙过大. 调整伞齿轮啮合.

2 8 W W W . s p y z l z z . c o r n 商品与质量 ・ 学术刊 总第2 期认.4.2拆除不同位置、不同种 类 的辊 道,其拆除方 法是不同的.(1)运输辊道的拆除大部分辊道 依靠天车便可以进 行拆除和吊装 作业,有的却要借助于汽车 吊才 能进行拆装,辊道在拆装时要时刻注意吊车的起 吊位 置,杜绝外拉 斜吊,同时还 要注意周围的环境,防止 撞到其他设备和作业人员.天车有时候会非常紧张或有吊钩落不到的地方,这就需要我们预先做好小型的龙门架 , 在上面挂好倒链 便可对辊道的万 向轴 进行拆除,待天车到来直接将辊道吊出. 这样 既可 以提 高工作效 率,又增强了作 业人员的安全性,具体施工工艺如下:拆除辊道挡板后将龙门架 架在被拆除辊道的两侧.拆除保护罩及联轴器 联接螺栓,同时松 脱轴承座联接螺栓及辊道冷却水管接头.当联轴器及 轴承座、管接 口等 完全脱开后,利用倒链将 辊道 拉起 、 抬高.预先做好的槽 钢架垫在被拆除辊道的下部,两端与其他辊道进行搭 接.松倒链,将被拆除辊道放置在槽钢架上,手动将被拆除辊 道滚至天车行程或起吊范 围内,利用天车将其吊起 , 运至指定地点.(2)机架辊道的拆除先将万向轴联轴器拆解,再将轴套拆开把机 架辊传动轴抽出.将支撑辊完全提起,拆下润 滑油管,抽出轧机工作辊,用专用的套筒扳手将固定塞块和夹紧块的螺栓拆除,再用导入塞块和夹 紧块的特殊拆装工具将夹紧块和塞块拉出.在拆卸过程中必 须确保倒链足够牢固,固定架已夹紧.移进提升支座并安装拉杆,此时导 板必须下降到 最低点.将提升支座 固定在轧机导板 上,用拉杆联 接机 架辊和导 板.借助液压缸先将机架辊从轧机机架凹槽内顶起,再通过提 升机构提 起机架辊.输入钢板,把机架辊和鞍座放置在钢板上,分开机 架辊和导板,将机架辊顺辊 道移出轧 机,用倒 链拉出塞 块,塞块顺辊道 移出.用天车吊走 新机架辊回装 前,需要 将新辊与旧辊测量尺寸进行比较,对尺寸出入 较大的地方可以提 前进行修整.4.

3 安装 除了上述两部分辊道利用现场天车进行回装 外,另有两部分辊道同上 述拆除时所使用的措 施一样,需要利用汽车吊或 龙 门架 等措施对辊道进行回装 . 回装方法与上述拆除过 程顺序相反.5.质量保证措施为保证辊道安装质量,在辊道回装 时(转下页 ) 工业技 术浅析机械加工中的质 量技术问题 枨晓丽(唐山市金 石超硬材料 有 限公 司 赵建梅 河j 匕唐山063000)摘要:机械 加 工产 品 的质 量 与零 件 的加 工质量、产品的装 配质量密切 相关,而零件 的加 工 质量 是保 证产品质量 的基 础 它包 括 零件 的加 工精度和表面质量两方面.关键词 : 机械 加工 精度 几何 形状 工艺系统 误差

1 机械 加工精度1机械加工精度 的含义及 内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实 际值 与理想值 相符合 的程度 , 而它们 之间的偏 离程 度则 称为加工 误差 . 加工精 度在数值上 通过加 工误差 的大小来表示 . 零件的几何 参数包 括几何形状 、 尺寸和相 互 位置 三个方面,故加工精度 包括:(i)尺寸精度.尺寸精度用来限制加工表面与其基准问尺寸误差不超过一 定的范围.(2)几何形状精度.几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度 、 直 线度 等. (

3 ) 相互 位置精度. 相互位 置精度用来 限制加工表面 与其基准 间的相 互 位置误差 , 如平行度 、 垂直度 、 同轴度、 位 置度零件各差来表示 的要求和允许用专 门 的符 明.在相同中的各 种 因对 准确和完足产品的工 加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于 加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差 . 同时 , 从满作要求 的 公差范 围 的前提 下,要采取合 理的经 济以提高机械 加工的生产率和经济性 .

2 , 影响加工 精度的原始误差 机械加工 中, 多方 面的因素都对工艺系 统产生 影响 , 从而造成 各种各 样的原始 误差.这些原始误差 , 一部分与工艺系统本 身 的结构状态有关 , 一部分与切削过程有关 . 按照这些误 差 的性 质可归纳为以下四个 方面:(1)工艺系统 的几何误差. 工艺系统的几 何误差包括 加工方法 的原理误 差,机床 的几何误 差、调整误差,刀具和夹具的制造 误差,工件 的装 夹误差 以及工艺 系统 磨损 所 引起的误差 . (

2 ) 工艺系统受力 变形所引起 的误差. (

3 ) 工艺系统热变形所引起的误 差. (

4 ) 工件的残余应力 引起 的误 差.

3 , 机械 加工误差 的分类 (

1 ) 系统误差与随机误差.从误差是否被人们 掌握来分 , 误 差可分 为系统误差 和 随机 误差( 又称 偶然误差).凡是误差的大小和方 向均 已被掌握的 , 则为系统误差 . 系统 误 差又 分为 常值 系 统误差 和变 值 系统 误差.常值 系统 误差 的数值 是 不变 的.如机床、夹具、 刀具和量具的制造误差都是常值 误差.变值系统误差是误差的大 小和方向按一定规律变化 , 可按线性变化 , 也可按非 线性变化 . 如刀具在 正常磨损时 , 其磨损值 与时 间成线性正 比关 系,它是线性 变值系 统误差;

而刀具受热伸长,其伸长量 和时间就是非 线性变值 系统误差 . 凡是 没有 被掌 握误差规律 的, 则为 随机 误差 . (

2 ) 静态误差、切削状态误差与动态误差.从误差是否与切削状 态有关来 分,可分为静态误差与切削状 态误差.工艺系统在不切削状态下所出现的误 差,通常称为静态误差 , 如机床 的几何精度和传动精度等 . 工艺系统在切削状态下所出现 的误 差,通常称为切 削状 态误差 , 如机房 在 切削时的 受 力变形 和受热变 形等 . 工 艺系统在有 振 动的状态 下所 出现 的误差 , 称为动态误差. 二 .工艺 系 统的 几何误差

1 加工原理误差加工原理误差是由于采用了近 似 的成 形运动或近似的刀 刃轮 廓进行加工所 产生的误 差.通常,为了获得规定的加工表面,刀具 和 工件 之 间必 须实 现准 确 的成 形运 动,机械加工 中称为加工原理. 理 论上 应采 用理想的加工原理和完全准确的成 形运动以获得精确的零件表面 . 但在实践 中, 完全 精确 的加工原 理常常 很难实现 , 有 时加工 效率很 低;

有时会使 机床 或刀具 的结 构极 为复杂 , 制造 困难 ;

有时 由于 结构环节 多,造成机 床传动 中的误差 增加 , 或使 机床 刚度和制造 精度很难 保证.因此,采用近似的加工原理 以获得较高的加工精度是保证加 工质 量和提高生产率以及经济性的有效工艺措 施. 例如 , 齿轮滚齿 加工用 的滚刀有两种原 理误差 , 一是近似造型原理误差 , 即由于制 造上 的困难 , 采用阿 基米德基 本蜗杆 或法 向直 廓基本 蜗杆 代替渐开 线基本 蜗杆 ;

二是由于滚刀刀刃数有限,所切出的齿形实际上 是一条折线而不是光滑的渐开线,但由此 造成的齿 形误差远比由................