PDF《标准修改单（征求意见稿）及编制说明》

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13 ― 附件

3 标准修改单(征求意见稿)及编制说明 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 (GB 28662-2012)修改单(征求意见稿) 为进一步完善国家污染物排放标准,我部决定修改《钢铁烧结、 球团工业大气污染物排放标准》 (GB 28662-2012) ,修改内容如下:

一、 将表

3 中烧结机和球团焙烧设备的颗粒物限值调整为 20mg/m

3 、 二氧化硫限值调整为 50mg/m

3 、氮氧化物限值调整为 100mg/m

3 .

二、将4.9 条修改为:烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为 16%. 实测焙烧烟气的大气污染物排放浓度,应换算为基准含氧量条件下 的排放浓度,并以此作为判定排放是否达标的依据.

三、增加 4.10 无组织排放控制措施 ,内容为: 4.10.1 一般地区无组织排放控制 4.10.1.1 原料及运输系统 a) 铁精矿等原料储存场, 煤、 焦粉等燃料储存场, 以及石灰 (石) 等辅料储存场,应采用防风抑尘网或封闭料场(仓、棚、库) ,并采 取喷淋等抑尘措施.防风抑尘网高度不低于堆存物料高度的 1.1 倍, 料堆应覆盖或喷洒覆盖剂.料场路面应硬化,出口应配备车轮清洗 装置,或采取其他控制措施. ―

14 ― b)厂内铁精矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料应采用密闭皮带、 封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置;

需用车辆运输的石 灰等粉料,应采取密闭措施,或吸排罐车等密闭输送方式;

汽车、 火车卸料点应设置集气罩,皮带输送机卸料点应设置密闭罩,并配 备除尘设施. c)除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰;

除尘灰不落地;

在除尘灰 装车过程中使用加湿系统,并对运输车辆进行苫盖,或采用真空罐 车、气力输送等方式运输除尘灰. 4.10.1.2 烧结及球团焙烧 a)原料和燃料破碎、筛分、混合应封闭,并配备除尘设施. b)烧结机尾(球团带式焙烧机尾)应设置密闭罩,并配备除尘 设施. c)烧结矿冷却机应在受料点、 卸料点设置密闭罩,并配备除 尘设施. d)成品筛分装置、转运点、成品矿槽顶部移动受料点和底部卸 料点等工位应设置密闭罩,并配备除尘设施. 4.10.2 重点地区无组织排放控制 4.10.2.1 原料及运输系统 a) 铁精矿等原料储存场, 煤、 焦粉等燃料储存场, 以及石灰 (石) 等辅料储存场,应采用封闭料场(仓、棚、库) ,并采取喷淋等抑尘 措施;

料场路面应硬化,出口应配备车轮和车身清洗装置,或采取 其他控制措施. b)除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰,除尘灰不落地,在除尘灰 ―

15 ― 装车过程中采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰. c)物料运输、输送、卸料等环节的无组织排放控制措施与一般 地区相同. 4.10.2.2 烧结及球团焙烧 烧结及球团焙烧的无组织排放控制措施与一般地区相同. 4.10.3 生产工艺设备、废气收集系统以及污染治理设施应同步 运行.废气收集系统或污染治理设施发生故障或检修时,应停止运 转对应的生产工艺设备,待检修完毕后共同投入使用. 4.10.4 因安全因素或特殊工艺要求不能满足本标准规定的无 组织排放控制要求,经环境保护主管部门批准,可采取其他有效污 染控制措施. ―

16 ― 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 (GB 28662-2012)修改单(征求意见稿)编制说明

一、钢铁行业基本情况

2015 年我国烧结矿产量 8.57 亿吨,同比降低 3.9%;

球团矿产 量1.49 亿吨,同比降低 0.7%. 目前全国现有烧结机约

900 台,烧结机面积约 11.6 万m2,其中

90 m

2 -180 m

2 烧结机约

500 台,烧结机面积约 5.2 万m2;

180m

2 以上 烧结机约

400 台,烧结机面积约 6.4 万m2.全国球团生产设施绝大 多数为竖炉球团装备,规模在 10m

2 -20m

2 ,链篦机-回转窑和带式焙烧 机数量较少. 钢铁工业是我国工业领域主要排污大户之一,根据

2015 年环境 统计年报,二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量分别为 173.6 万吨、 104.3 万吨、357.2 万吨,占重点调查工业企业排放量的比例分别为 12.4%、9.6%、32.2%.

二、烧结球团生产及污染治理情况 烧结生产主要采用的是带式烧结机.烧结生产将细粒的含铁原 料、熔剂、固体燃料按比例进行配料,加水混合制粒后,平铺到烧 结机台车上,点火抽风烧结,烧成的烧结矿经机尾卸下后,再进行 破碎、筛分、冷却,冷却后的烧结矿经过整粒,最后成品输出.球 团生产方法主要有竖炉、带式焙烧机、链箅机-回转窑三大类.球团 ―

17 ― 生产把经过干燥的铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合,通过造 球机造出生球,然后进行筛分,将不符合粒度要求的生球经过破碎, 重新返回配料,符合要求的生球进行干燥、预热、焙烧,烧成后进 入冷却机冷却,经筛分后成品输出. 烧结(球团)工序产污环节:物料混合、破碎、冷却、筛分、 转运等生产过程中产生的含尘废气,主要污染物为颗粒物(粉尘) ;

焙烧过程产生的烟气,主要污染物为颗粒物(烟尘) 、二氧化硫、氮 氧化物、氟化物、重金属和二f英. 焙烧烟气主要采用除尘(静电除尘器)+湿法或半干法脱硫工艺 净化处理,湿法脱硫(石灰石/石灰-石膏法、氨法、氧化镁法、双 碱法等)约占 80%,半干法脱硫(循环流化床法、旋转喷雾法、密相 干塔法等)约占 15%.其他含尘废气主要采用袋式除尘器、电袋复合 除尘器净化处理.

三、关于特别排放限值修订的说明

(一)修订必要性 烧结(球团)焙烧设备颗粒物、SO

2、NOx 一般地区排放限值和特 别排放限值之间差别不大,一般地区排放限值为:颗粒物 50mg/m

3 、 二氧化硫 200mg/m

3 、氮氧化物 300mg/m

3 ;

特别排放限值为:颗粒物 40mg/m

3 、二氧化硫 180mg/m

3 、氮氧化物 300mg/m

3 ,没有体现重点地 区更为严格的污染控制要求. 《火电厂大气污染物排放标准》 (GB 13223-2011)规定燃煤锅炉 特别排放限值为:颗粒物 20mg/m

3 、二氧化硫 50mg/m

3 、氮氧化物 100mg/m

3 . 《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》要求, ―

18 ― 到2020 年现有燃煤电厂实现超低排放,新建燃煤电厂达到超低排放 水平,即颗粒物 10mg/m

3 、二氧化硫 35mg/m

3 、氮氧化物 50mg/m

3 .相 比火电厂大气污染物排放限值要求, 《钢铁烧结、球团工业大气污染 物排放标准》 (GB 28662-2012)规定的特别排放限值较为宽松. 全国烧结(球团)焙烧设备都已安装除尘、脱硫设施,但因烧 结(球团)工序排放量较大,仍有一定提升空间.钢铁企业普遍未 采取脱硝措施,NOx 具有较大减排潜力. 为加大大气污染治理力度,特别是深化重点地区的烧结(球团) 焙烧烟气的治理,需进一步加严特别排放限值.

(二)实现特别排放限值的技术路线 颗粒物:根据目前的治理技术,采用高效湿法脱硫配套湿式电 除尘技术、活性炭协同治理技术、半干法脱硫配套袋式除尘技术等, 可将颗粒物排放浓度控制在 20mg/m

3 以下. SO2:钢铁企业烧结机 SO2 原始浓度通常在 1000mg/m

3 左右,特别 是 2+26 城市主要以进口矿为主,含硫率相对更低.目前,钢铁烧 结脱硫工艺已十分成熟,SO2 排放浓度完全可以控制在 50mg/m

3 以下. NOx:近年来随着大气污染治理工作的深入,陆续建设了一些脱 硝设施,从建成脱硝工程实例的排放浓度来看,采用中温 SCR 工艺 和活性炭协同治理工艺均可将 NOx 控制在 100mg/m

3 左右.

(三)实施成本与效益 1.实施成本 按照烧结机面积平均为 180m

2 为例,若采用电除尘+半干法脱硫 除尘+中温 SCR 协同净化工艺,污染治理设施投资约

8200 万元,年―19 ― 运行维护费用约

2800 万元,生产吨烧结矿的环保成本为

11 元~15 元;

若采用电除尘+活性炭协同治理工艺,污染治理设施投资约

1 亿元,年运行维护费用约

2600 万元,生产吨烧结矿的环保成本为

10 元~14 元.100 万m3/h 烟气量,污染治理设施投资为 1.2 亿元左右. 2.环境效益 若执行加严的特别排放限值, 2+26 城市 SO

2、NOx、颗粒物排 放量可分别减少 6%、9%、2%左右.

四、关于烧结和球团焙烧烟气设定基准含氧量的说明 钢铁烧结烟气和球团焙烧烟气含氧量通常在 14%~18%,新建烧 结机的烧结烟气含氧量为 15%~16%. 为避免钢铁企业焙烧设备老化、 漏风率过高而导致污染物稀释现象,根据烧结机和球团生产特点, 设定烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为 16%. 实测焙烧烟气的大气污 染物排放浓度,应换算为基准含氧量条件下的排放浓度,并以此作 为判定排放是否达标的依据.

五、关于无组织排放控制措施的说明

(一)无组织排放控制的必要性 目前,我国钢铁行业有相当一部分大气污染源以无组织的形式 排放,需要将其收集,转变为有组织排放.从实际情况看,多数大型 钢铁联合企业的废气捕集率也仅有 60%~70%, 部分小企业或管理水平 低的企业所排放的无组织烟气量可达 80%以上.钢铁行业排放标准中 虽然规定了厂区内代表点(厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处)的颗 粒物浓度,但受无组织排放瞬发性特点以及监测可操作性较差等因素 的影响,该管控方式难以有效监管无组织排放.因此,需要增加钢铁 ―

20 ― 企业无组织排放控制措施,以改善钢铁企业无组织排放现状.

(二)无组织排放环节 烧结、球团工业无组织排放重点为原料场,包括铁精矿等原料 储存场,煤、焦粉等燃料储存场,以及石灰(石)等辅料储存场;

其次为物料输送、装卸,原燃料配料、混合等环节. 1.原燃料储存系统 原料场是烧结、球团工序首要的无组织排放源,铁精矿、煤、 焦粉以及石灰(石)等原燃料及辅料若露天堆放易产生粉尘无组织 排放,特别是大风天气污染严重. 2.物料输送、装卸系统 厂内铁精矿、煤、焦粉等大宗物料的输送过程........