PDF《优化燃烧过程》

优化燃烧过程 CFD模拟软件可提高效率并减少排放 燃烧过程的模拟为工艺开发、燃烧管理和最佳燃烧器 布局提供了强有力的支持.

为了测试新工艺的设想, 并以化石燃料以及生物和替代燃料燃烧的低排放为目 标,扎克已使用CFD(计算流体动力学)软件多年.该方 法在燃烧管理中展示了优化潜力,并减少了开发时间 ――特别对于复杂的设备,这是一个决定性的优势. 更高层次的项目规划 CFD计算在研究阶段能减少相关的技术风险,并有益 于提供更有效的燃烧设备设计方案.由于其过程的相 关性,这可以让您在执行复杂任务时减少调试时间, 以及昂贵的现场测试成本,例如现有设备的低氮氧化 物改造,使项目规划更精确、更快捷、更符合成本效 益. 产品信息 优势一览 ? 优化燃烧设备及燃烧管理,有助于减少排放,提高设 备可用性 ? 提前减少技术风险,显著缩短工程周期 ? 在安装和新设备调试前计划可靠性增强 ? 确保为现有设备提供快速、全面的故障分析和解决方案 ? 在特殊要求的情况下,为新设备组件的顺利整合提供安 全决策的基础 ? 容易将燃烧器应用到各种不同炉膛几何尺寸 设备工程 CFD 燃烧模拟 能源供应 化学 炼油厂 食品工业 建筑材料行业 钢铁及金属制造 垃圾焚烧 木材加工 标准船用锅炉 海上平台装置(FPSO) 工业部门 0-0750-0084-02 ? SAACKE GmbH SAACKE GmbH | Head Of ce in Bremen: Südweststrasse

13 |

28237 Bremen | Germany | Tel.: +49

421 6495

0 | Fax: +49

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5224 International contact details: www.saacke.com | info@saacke.com 除了几何模型互连的质量,现有设备的计算模型的验证 是必不可少的,以确保模拟的质量.将现有设备的测量 值与计算模型的数据进行比较.以一台58MW的高温热水 锅炉作为例子,如下图所示,很显然是使用单燃烧器模 型. 先对单一燃烧器的模型进行验证,然后转移到复杂的设备 上.这可以使温度的分布、流速或(NOX、SOX、CO)的排 放预测更可靠.这里以一台360吨/小时切向燃烧的锅炉为 例. 扎克旋流燃烧器SSB-D与燃烧室一起焚化雾化颗粒燃 料.当在运行水管锅炉(30 吨蒸汽/小时)时对燃烧器 进行修改,扎克能够利用CFD计算避免一系列昂贵的测 试――这对项目工期和成本具有不可估量的优势.随后 确定的测量值显示与CFD计算预测的数据完全一致. 产品信息 炉内温度分布 炉内速度大小 模型确认 雾化燃料颗粒模型 复杂设备模拟 设备工程 CFD 燃烧模拟

0 25

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0 [°C] -

0 [°C] CCO [Vol-%] CO2 [ppm]

0 -

0 [m/s]

1600 1400

21 2300

100 炉内温度分布 炉内氧气分布

0 -

0 [°C]

0 CO2 [Vol-%]

1600 21 锅炉中速度大小的流线 锅炉中的一氧化氮分布

0 v [m/s]

0 CNO [ppm]

100 107 炉内温度分布 炉内一氧化碳分布 炉内氧气分布 0-0750-0084-02 ? SAACKE GmbH SAACKE GmbH | Head Of ce in Bremen: Südweststrasse

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