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广州伟荣工业制品有限公司 年产

900 吨橡胶制品和硅胶制品建设 项目环境影响报告书 (征求意见稿) 建设单位:广州伟荣工业制品有限公司

2019 年6月广州伟荣工业制品有限公司年产

900 吨橡胶制品和硅胶制品建设项目环境影响报告书征求意见稿

1 目录1项目概况.

1 1.1 项目基本情况.1 1.2 生产工艺.5 1.3 原辅材料.7

2 环境保护目标.9

3 环境质量现状监测与评价结论.12

4 环境影响预测与评价结论.12

5 环境保护措施与对策.14

6 综合结论.15 广州伟荣工业制品有限公司年产

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1 1 项目概况 1.1 项目基本情况 (1)项目名称:广州伟荣工业制品有限公司年产

900 吨橡胶制 品和硅胶制品建设项目. (2)总投资:总投资约

300 万元. (3)建设性质:新建. (4)建设进度:计划

2019 年10 月建成投产. (5)地理位置 项目位于广州市花都区花城街平步大道西杨二村自编旗星五巷

2 号之五,厂区中心位置坐标为:N23.43352°,E113.19745°. 项目地理位置见图 1.11. 项目东侧为广州市花都区源宝塑胶厂和瑞联冷库厂、南侧为圆通 速递(物流仓库) 、西侧为广州连盈胶管有限公司、北侧为广州市花 都区源宝塑胶厂. 广州伟荣工业制品有限公司年产

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2 图1.1-1 建设项目地理位置示意图 图例 项目位置 比例尺 项目位置 2000m 广州伟荣工业制品有限公司年产

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3 (6)项目产品方案 建设规模为年产橡胶制品和硅胶制品共

900 吨, 其中橡胶制品

772 吨(包括橡胶板

257 吨、橡胶管

129 吨和橡胶垫圈

129 吨以及橡胶杂 件257 吨)、硅胶制品

128 吨(包括硅胶板

64 吨和密封胶条

64 吨). 项目产品方案见表 1-1. 表1.11 建设规模和产品方案 序号 产品类别 产品名称 年产量(t)

1 橡胶制品 橡胶板

257 772

900 橡胶管

129 橡胶垫圈

129 橡胶杂件

257 2 硅胶制品 硅胶板

64 128 密封胶条

64 (7)建设内容 厂区占地面积约 3500m2 , 建筑面积约 1856.2m2 , 包括密炼车间、 胶板车间、 模压挤出车间、 办公室、换班宿舍、 一般工业固废暂存站、 危险废物暂存站等. 厂区平面布置见图 1.11. 广州伟荣工业制品有限公司年产

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4 图1.11 厂区平面布置示意图 广州伟荣工业制品有限公司年产

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5 1.2 生产工艺 项目总生产工艺详见图 1.21: 广州伟荣工业制品有限公司年产

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6 投料(25℃) 密炼(70~110℃) 粉尘 开炼下片 (25~60℃) 混炼橡胶 挤出 (25~140℃) 外购混炼硅胶 硫磺、硫 化促进剂 开炼加硫 (25~60℃) UV 光解 热压硫化 (130~170℃) 裁边、检验及包装 (25℃) 开炼加硫出片 (25~60℃) 硫磺、硫化促进剂 开炼出片 (25~60℃) 不合格产品、 边角料 生物喷淋塔 G1 排气筒 热压硫化 (130~170℃) 裁边、检验及包装 (25℃) 裁边、 检验及包装 (25℃) 脉冲布袋除尘器 UV 光解 生物喷淋塔 G2 排气筒 产品 产品 产品 天然橡胶、 顺丁橡胶、 丁苯橡胶、碳酸钙、 炭黑等 原辅材料 生产工序 污染物 非甲烷总烃、臭气 浓度、噪声 55/75 升密炼机 55/75 升密炼机 非甲烷总烃、臭气浓 度、边角料、噪声

18 寸炼胶机 非甲烷总烃、臭气 浓度、噪声 非甲烷总烃、 臭气浓 度、边角料、噪声 非甲烷总烃、臭气 浓度、噪声

16 寸炼胶机 18/22 寸炼胶机 鼓式硫化机+ 电导热油炉 非甲烷总烃、 臭气浓 度、边角料、噪声

16 寸炼胶机 非甲烷总烃、 臭气浓 度、边角料、噪声 挤出塑 料机 平板硫化机 非甲烷总烃、 臭 气浓度、噪声 不合格产品、边角料 不合格产品、边角料 图1.2-1 项目总生产工艺流程图 冷却水循环冷却 冷却水循 环冷却 冷却水循环冷却 冷却水循环冷却 冷却水循环冷却 图例 围蔽区域 废气流向 循环使用 密炼车间 胶板车间 模压挤出车间 广州伟荣工业制品有限公司年产

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7 ①密炼车间生产工艺流程简述:

1、投料 根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯 橡胶、碳酸钙、炭黑等按照一定的比例以及顺序投入已预热的密炼机.

2、密炼 原材料在已预热的密炼机中受到剪切和摩擦作用, 使胶料的温度急剧上升, 粘度降 低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触.

3、开炼出片 密炼后的橡胶混料经

18 寸炼胶机翻炼以使生胶与配合剂均匀分散后出片,供胶板 车间和模压挤出车间使用. 投料方式:采用人工投料方式.投料时,工人直接将装着原料的袋子放到投料口边 缘,然后慢慢倾倒进去. 运行工况:投料工序,每日运行 6h,每次投料时间约 1~3 分钟,不需要加热;

密 炼工序,每日运行约 10h,每次密炼时间约 5~8 分钟,密炼机使用电力加热,温度控制 在110℃左右;

开炼出片工序,每日运行约 10h,每次出片时间约 2~5 分钟,炼胶机使 用电力加热,温度控制在 60℃左右. 产污情况:根据工艺流程分析可知;

无生产废水;

投料产生粉尘;

密炼产生非甲烷 总烃、臭气浓度和噪声;

开炼出片产生非甲烷总烃、臭气浓度、边角料和噪声等. ②模压挤出车间生产工艺流程简述:

1、开炼加硫出片 橡胶制品:在16 寸炼胶机加入混炼橡胶和硫磺进行翻炼,混炼橡胶与硫磺达到均 匀分散后出片,供热压硫化或挤出使用. 硅胶制品:在16 寸炼胶机加入混炼硅胶和硫化促进剂进行翻炼,混炼硅胶和硫化 促进剂达到均匀分散后出片,供热压硫化或挤出使用.

2、热压硫化 橡胶制品:根据产品规格,将开炼加硫出片的混炼橡胶装入不同的模型内,然后将 模型装入平板硫化机内,温度控制在 170℃左右,在加热条件下混炼橡胶与硫磺发生反 应,使混炼橡胶的物理机械性能及其它性能随之发生变化从而生产模压成品. 硅胶制品:根据产品规格,将开炼加硫出片的混炼硅胶装入不同的模型内,然后将 模型装入平板硫化机内,温度控制在 170℃左右,在加热条件下胶料与硫化促进剂发生 广州伟荣工业制品有限公司年产

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8 反应,使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生变化从而生产模压成品.

3、挤出 橡胶制品:将开炼加硫出片的混炼橡胶送入挤出机中挤出胶条,温度控制在 140℃ 左右,在加热条件下混炼橡胶与硫磺发生反应,使混炼橡胶的物理机械性能及其它性能 随之发生变化从而生产出橡胶产品. 硅胶制品:将开炼加硫出片的混炼硅胶送入挤出机中挤出胶条,温度控制在 140℃ 左右,在加热条件下混炼硅胶与硫化促进剂发生反应,使混炼硅胶的物理机械性能及其 它性能随之发生变化从而生产出硅胶产品.

4、裁边、检验及包装 对热压成品和挤出成品进行裁边处理,检验和包装. 投料方式:采用人工投料方式. 运行工况:开炼加硫出片工序,每日运行 10h,每次开炼加硫出片时间约 10~16 分钟,炼胶机使用电力加热,温度控制在 60℃左右;

热压硫化工序,每日运行约 10h,每 次热压硫化时间约 5~55 分钟,平板硫化机使用电力加热,温度控制在 170℃左右;

挤 出工序,每日运行约 10h,每次挤出时间约 5~8 分钟,挤出机使用电力加热,温度控制 在140℃左右. 产污情况:根据工艺流程分析可知:无生产废水;

开炼加硫出片工序、热压硫化工 序和挤出工序产生非甲烷总烃、臭气浓度和噪声等;

开炼加硫出片产生边角料和噪声, 裁边、检验及包装产生边角料和不合格产品. ③胶板车间生产工艺流........