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ASSAB XW-42

2 ASSAB XW-42 参考标准 AISI WNr.

JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标. 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质 的保证,或者被用于其它特定用途. 每一个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本090622

3 ASSAB XW-42 简介 XW-42是一种含钼、 钒的高碳、 高铬合金 钢, 其特性是: 高耐磨性 高抗压强度 淬火后高硬度 优良的淬透性 热处理中有良好的尺寸稳定性 优良的抗回火软化性 化学成分 % C 1.55 Si 0.3 Mn 0.3 Cr 11.6 Mo 0.8 V 0.9 标准规范 AISI D2, WNr. 1.2379, SKD

11 供货状态 软退火至最高HB

240 色标 黄/白应用 XW-42被推荐用于需要高的耐磨损性和适中 韧性 (抗冲击) 的模具. XW-42 是多功能钢 材, 适用于冲裁和成型等多种冷作应用. XW-42可提供多种供货状态: 热轧态, 预加工 态, 精加工态. 还能以空心棒供货. 应用 被加工料 厚度 被加工料硬度 (HB) ≤180 >

180 HRC HRC 模具用于: 冲孔, 精冲, 冲头, 裁边, 剪切, 修边, 削剪 <

3mm

3 - 6mm

6 - 10mm

60 -

62 58 -

60 54 -

56 58 -

60 54 -

56 C 裁短, 冷剪 废塑料的粉碎刀 制粒机刀具

56 -

60 圆剪

58 -

60 冷热锻件的剪断、 修整

58 -

60 56 -

58 木工铣刀, 绞刀, 拉刀

58 -

60 应用 硬度HRC 模具应用于: 弯曲, 成型, 拉深, 卷边, 旋压成型和旋 转挤压成型

56 -

62 压印模

56 -

60 冷挤模 冷挤冲头

58 -

60 56 -

60 管材和型材成型轧辊, 平板轧辊

58 -

62 陶瓷、 砖、 瓷砖、 砂轮、 药片、 塑料等的 成型模

58 -

62 搓丝模

58 -

62 冷锻模

56 -

60 锻锤

56 -

60 型@

56 -

60 量规, 量具, 导轨, 轴套, 套筒, 滚花模, 喷砂嘴

58 -

62 成型及其它应用 性能 物理性能 淬火回火至硬度HRC 62. 抗压强度 室温下近似抗压强度与硬度的关系 硬度HRC 强度值 MPa Rmc Rc0.2

56 58

60 62

2070 2200

2950 3100

1510 1620

2150 2200 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3

7 700

7 650

7 600 弹性模量 MPa

210 000

200 000 C 热膨胀系数 自20℃起每℃ C 11.7*10-6 12.8*10-6 导热系数 W/m ℃

20 21 C 比热 J/kg ℃

460 C C * Rmc 抗压强度 Rc 0.2抗压屈服强度 冲孔和冲裁

4 ASSAB XW-42 淬火温度 ℃ 保温时间 淬火后硬度

990 1010

1030 60

45 30 63±2 HRC 64±2 HRC 65±2 HRC 热处理 软性退火 在保护气氛下加热至850℃, 以10℃/小时的冷 速冷却至 650℃, 然后空冷. 去应力退火 在粗加工后需将模具加热到650℃, 保温2小 时缓冷至500℃, 然后空冷. 淬火 预热温度:

650 - 750℃ 奥氏体化温度:

990 - 1050℃, 通常选用1000 - 1040℃ 淬火介质 高速循环气体和空气 真空炉(足够正压高速气体) 盐浴炉或流态炉中 ,

180 - 500℃分机淬火 后空冷. 温油,大约80℃(只适用于形状简单的模具) 注: 模具冷却至

50 - 70℃后应立即回火. XW-42的所有标准规格均可完全淬硬. 硬度,残余奥氏体,晶粒尺寸与奥氏体化温 度的关系曲线图 晶粒度 硬度,HRC 残余奥氏体% 晶粒度 硬度 残余奥氏体 奥氏体化温度(30分钟) 残余奥氏体% 硬度,HRC 奥氏体化温度 残余奥氏体 回火温度(2*2h) 晶粒度 硬度,HRC 残余奥氏体% 晶粒度 硬度 残余奥氏体 奥氏体化温度(30分钟) 残余奥氏体% 硬度,HRC 奥氏体化温度 残余奥氏体 回火温度(2*2h) 深冷处理 为确保工件在使用过程中尺寸稳定, 应采用 深冷处理. 这类处理主要应用在量规量具和 某些结构零件上. 淬火后立即将工件冷却至-120至-150℃, 保温

3 - 4小时, 再回火. 深冷处理可提高工件硬度

1 -

3 HRC. 复杂模具应避免使用此方法, 因为有开裂风 险. 保温时间 = 模具整体经充分加热至奥氏体化温度后的保 持时间. 在淬火时要防止脱碳和氧化. 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温 度. 回火至少两次且每次回火后都须冷却到 室温. 最低回火温度是180° C, 每次回火至少 保温2小时. 回火曲线

5 ASSAB XW-42 钻头直径 mm 钻孔速度 (vc ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤

5 10 - 12* 0.05 - 0.15

5 -

10 10 - 12* 0.15 - 0.20

10 -

15 10 - 12* 0.20 - 0.25

15 -

20 10 - 12* 0.25 - 0.35 * 有涂覆层的高速钢钻头, vc =

18 -

20 m/min 加工参数 钻头类型 可转位 钻头 整体硬质 合金钻头 钎焊硬质 合金钻头1 钻孔速度 (vc ) m/min

130 -

150 70 -

90 35 -

45 进给量 (f) mm/r 0.05 - 0.252 0.10 - 0.252 0.15 - 0.252 硬质合金钻头 钻孔 高速钢麻花钻

1 可替换或钎焊硬质合金的钻头

2 取决于钻孔直径 铣床加工 表面铣削和直角台阶铣 加工参数 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 切削速度 (vc ) m/min

90 -

130 130 -

180 进给量(fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 切削深度 (ap ) mm

2 -

4 ≤

2 ISO硬质合金 牌号 K20, P20* K20, P20* 端铣

1 有涂覆层的高速钢铣刀, vc =

25 -

30 m/min

2 取决于铣削深度和铣刀直径

3 使用涂覆耐磨损 Al2 O3 的硬质合金刀具 加工参数 铣刀类型 整体硬质 合金 可转位硬 质合金 高速钢 切削速度 (vc ) m/min

70 -

100 80 -

110 12 -

171 进给量 (fz ) mm/tooth 0.03 - 0.22 0.08 - 0.22 0.05 - 0.352 ISO硬质合 金牌号 C K15- K203 C * 使用涂覆耐磨损 Al2 O3 的硬质合金刀具

1 尽可能使用CBN砂轮

2 更适宜Al2 O3 烧结砂轮 车削加工 机加工推荐 加工参数 硬质合金刀具 高速钢 刀具 粗车 精车 精车 切削速度 (vc ) m/min

100 -

150 150 -

200 12 -

15 进给量 (f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 切削深度(ap ) mm

2 -

6 ≤

2 ≤

2 ISO硬质合金 牌号 K15 - K20* K15 - K20* C * 使用涂覆耐磨损 Al2 O3 的硬质合金刀具 以下切削参数仅供加工参考, 应根据实际情 况进行调整. 材料状态: 退火态 硬度约210 HB 研磨 砂轮推荐 研磨种类 退火态 淬硬态 直线式平面研磨 A

46 HV B151 R75 B31 A

46 GV2 镶块式平面研磨 A

24 GV 3SG

36 HVS2 A

36 GV 外圆磨 A

46 KV B126 R75 B31 A

60 KV2 内圆磨 A

46 JV B126 R75 B31 A

60 HV 成型研磨 A

100 LV B126 R100 B61 A

120 JV2

6 ASSAB XW-42 更多信息 与最近的ASSAB*公司联络, 以获得更多有 关钢材选择、 应用、 热处理及库存等相关资 料. *见封底 电火花加工 如果模具在淬火回火后进行电火花加工, 表 面覆有熔化再凝固层 (白层) , 再淬火未回火 层, 两者都很脆, 有损于模具性能. 如果进行放电加工, 建议采用 精放电 即 低电流, 高频率. 为得到最佳性能, 电火花加 工表面必须通过磨削或抛光完全去除电火 花白层, 然后应该以低于原回火温度25℃的 温度再回火一次. 焊接 模具钢在焊接后一般都有开裂的倾向. 如果 必须进行焊接, 采取适当的保护措施: 坡口 准备, 焊条选择, 焊前预热, 焊接工艺以及 焊后热处理, 也可获得良好的焊接效果. 如 果焊后模具需进行抛光或光蚀刻花, 则必须 选择与其成分相匹配的焊条.

1 为避免焊接裂纹, 必须保证整个模具在预热过程中热 透且整个焊补过程必须保持该预热温度. 对于淬火回火 后的模具, 实际预热温度一般低于原回火温度以防止硬 度降低.

2 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝 的最低温度,称为层间温度. 若超出该温度, 模具就会出 现变形或在焊接区域出现软区的风险.

3 建议焊接不超过4层以避免增加开裂风险. 焊接工艺 TIG MMA 预热温度1 250?C 250?C 焊条 Inconel 625-type (过渡层) UTP A73G2 UTP A67S UTP A696 CastoTIG

53 Inconel 625-type (过渡层) UTP 67S UTP

69 Castolin

2 Castolin

6 最高层间 温度 400?C 400?C 焊后冷却 最初的2小时以20 - 40℃/小时, 然后空 冷至<

70℃ 焊后硬度 Inconel 625-type (过渡层)

280 HB UTPA696/ CastoTIG5

60 -

64 HRC UTP A67S

55 -

58 HRC UTP A73G2

53 -

56 HRC Inconel 625-type (过渡层)

280 HB UTP

69 / Castolin

6 59 -

61 HRC Castolin

2 56 -

60 HRC UTP 67S

55 -

58 HRC 焊后热处理 淬硬态 低于原回火温度

10 - 20℃回火 软退火态 参照 热处理 一节推荐进行软退火 表面处理 氮化和氮碳共渗 氮化处理后表面形成硬化层, 具有很高的耐 磨性及抗侵蚀性. 氮化表面同时也提高了耐 腐蚀性. 为得到最佳效果, 请遵循以下步骤: 1. 粗加工 2. 去应力 3. 半精加工 4. 淬火和回火 5. 精加工/电火花加工 6. 氮化 工艺 时间 小时 表面硬 度HV0.2 深度* mm 510℃气体氮化

10 30

60 1100

1100 1100 0.11 0.15 0.21 480℃离子氮化

10 30

60 1150

1150 1150 0.13 0.17 0.22 580℃气体氮碳 共渗 2?

850 0.10 * 氮化层深度是指表面至硬度高于基体

50 HV的距离

7 ASSAB XW-42 ASSAB冷作工具钢性能对比 钢材特性及抵抗失效能力 规格 硬度/ 抗塑变 机加工 研磨 尺寸稳定 性 抗磨粒磨 损 抗粘着磨 损 延展性/ 抗崩角 韧性/ 抗开裂 DF-3 CALMAX CALDIE (ESR) XW-10 ASSAB

88 XW-42 XW-5 VANADIS

4 EXTRA VANADIS

10 VANCRON

40 ASP

23 ASP

30 ASP

60 AISI M2 ASSAB XW-42 ASSAB(一胜百)工模具钢1945年开 始进入亚洲市场,至今已经行销六十余 年;

我们的顾客选用了ASSAB(一胜 百)品牌工模具钢,也就选择了稳定的 高品质产品. 一胜百销售公司和经销商在亚太地区可 提供规格齐全的库存,为进一步缩短模 具制造周期,一胜百公司将提供铣削、 磨削、钻孔,甚至是线切割后的钢材满 足您的需求.一胜百也提供技术先进的 真空热处理服务来提升钢材的性能. 我们的销售工程师和冶金学家可以随时 辅助您,针对不同应用选择相应的模具 钢,以及最佳的加工处理方式.我们可 以随时在当地的实验室或瑞典试验中心 对模具钢材进行检测分析. 我们在瑞典的Uddeholm钢厂是世界上仅 有的几个专注于工模具钢生产的钢厂之 一.Uddeholm钢厂已取得ISO 9001和ISO 14001认证. 除了提供工模具钢材以外,一胜百还为 模具制造商提供下列产品或服务: 用于模具修补的焊接材料 用于模具的高强度铝合金材料 用于模具镶件的铜合金材料 合金机械用钢 用于锯带、压缩机阀、涂层刀片等 用的冷轧钢带 高性能钢材(HPS) Granshot 我们先进的锻机在世界同行业中处于领先地位. ................