PDF《热轧轧线过程控制模型》

热轧轧线过程控制模型 不断融合热轧产品、工艺和设备控制技术,已 形成热轧相关加热炉、 粗轧、 精轧、 层冷模型的设计、 开发、咨询能力.

已在宝钢

2050、

1880、薄带轧机 等多条热轧生产线上应用,并推广到梅钢

1780、

1580、合金板带炉卷轧机、线材等众多产线. 热轧带钢内部质量的控制 板坯加热炉控制技术:基于高精度温度跟踪、优化炉温设定、休止控制、在炉时间预 测等模型技术,实现板坯高精度温度控制,板坯温度控制可达 10℃. 终轧温度控制技术:采用分布式温度模型,终轧温度控制采用机架水反馈、前馈、速 度反馈等方式调节,终轧温度控制精度全长 15℃. 卷取温度控制技术:采用分布式温度模型,开发二段式冷却、均匀冷却、冷却速率控 制等多种冷却模式,实现带钢的前冷、后冷、反馈控制和前馈控制多种控制功能.卷取温 度控制精度全长 20℃. 稳定轧制技术 带钢均匀加热及冷却技术:高精度的加热炉模型技术和带钢全长温度控制技术. 头尾穿带过程的稳定轧制技术:高精度温度、 轧制力、 辊缝模型, 头、 尾动态补偿控制. 热轧带钢张力控制:基于现代控制理论和轧制技术, 形成高精度张力与活套控制技术. 产品的尺寸高精度控制 带钢宽度控制技术:基于粗轧短行程、粗轧宽 度控制、精轧自然宽展等模型. 厚度控制技术:高精度轧制力、辊缝、温度等 模型,保证高精度的头部设定;

高精度 AGC 控制技 术,保证带钢全长高精度厚度控制. 关键技术 板形控制技术:基于轧辊弹性形变、金属横向流动、载荷分布、轧辊磨损和轧辊热凸 度模型模型,形成板形高精度设定.基于弯辊力对轧制力的补偿、平直度动态反馈、热凸 度动态补偿控制,实现板形动态控制. 热轧轧线过程控制模型 应用业绩 完工工程

1880 三热轧工程

2050 过程机改造

2050 蓄热式加热炉改造 薄带实验轧机 宝钢线材加热炉 长材工程初轧炉群调度 宝钢板带工程炉卷轧机 在建或筹建工程

1580 三电改造 梅山新建热轧线 湛江工程活套控制技术. 加热炉节能控制技术 蓄热加热炉和脉冲燃烧控制技术;

冷热分装计划控制技术、加热负荷优化技术;

加热轧制综合协调控制技术;