PDF《机械行业较大危险因素辨识》

机械行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二一六年二月 前言为进一步强化安全生产基础能力建设, 提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力, 提升本质安全水平, 有效预 防、 遏制各类事故的发生, 特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》.

该手册结合了机械行业企业的安全特点, 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为, 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范, 通过吸取相关事故教训, 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法, 提出了机械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施, 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考, 供监管部门 作为重点执法检查内容参考. 由于机械行业门类众多, 企业差别较大, 加之编写时间和水平所限, 本手册中难免存在不足之处, 欢迎大家在参考使用 的同时, 多提宝贵意见, 以便于及时改进完善. ―

1 ― 目录

一、 铸造工艺 (1)

二、 锻压工艺 (3)

三、 焊接工艺 (5)

四、 机械加工工艺 (6)

五、 热处理与电镀工艺 (10)

六、 涂装工艺 (13)

七、 电气设备 (16)

八、 特种设备 (19)

九、 公用辅助设备设施 (23)

十、 建筑及消防 (25) ―

1 ― 机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册

一、 铸造工艺 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)造型

1 高( 低) 压造 型机冷却 水管漏水、 液压管漏 油, 接触高温溶液而引起爆炸. 其他爆炸 (1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置. (2)应设置防治水进入型腔的安全设施. (3)设备维护检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护. 《铸造机械 安全要求》 (GB 20905)第10?

2 条2高压造型机 合型区防护罩强度不 够, 开口处未与控制系统耦合导致溶液飞 溅伤人. 机械伤害 灼烫 (1)应在合型区前设置移动式防护罩, 其开口处应通过两个机 械限位开关与控制系统相耦合. (2)防护罩应有一定强度, 并能抵抗溶液飞溅. 《压铸单元安全技术要 求》(GB

20906 ) 第5? 2?

2 条

(二)熔化与浇注

1 冲天炉炉体 炉体 腐蚀严重, 连接部位不牢固及泄爆口 损坏, 导致铁水泄漏和炉体爆炸. 物体打击 灼烫 其他爆炸 (1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、 闭锁 是否牢固、 炉底板是否有裂纹等. (2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损, 设 置部位不会对操作者造成伤害. 《冲天炉与冲天炉加料 机安全要求》(GB 21501) 第5? 6? 5/ 5? 2?

4 条2电弧 炉金属炉壳接地装置不良引起金 属炉 壳带电, 导致周边操作者触电. 触电 (1)应将金属炉壳和部件直接接地, 或将部件与接地的炉壳机 座相连接;

并安装过电压继电器, 当炉壳与大地之间出现危 险电压时, 能切断电弧炉供电. (2)各运动部分应采取机械限位装置, 且灵敏可靠. 《电热装置的安全 第2部分: 对电弧炉装置的 特殊要求》(GB 5959?

2 ) 第17? 4? 1/ 17? 4?

4 条―1―序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

3 电加热熔炼炉 冷却 水管漏水, 接触高温金属溶液而引起 爆炸. 其他爆炸 (1)应设置水冷却系统的水温、 水压检测和报警装置. (2)应设置防治水进入炉内的安全设施. (3)定期维护、 检修, 设备维护检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护.

4 熔炼 炉周边溶液(熔渣)坑 坑边和坑底未设置防 止水 流入的措施, 或坑内潮湿、 积水, 导 致溶液( 熔渣) 遇水爆 炸. 其他爆炸 (1)应设置防治水进入坑内的安全设施. (2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下, 盛装 全部熔液的贮存坑或钢包;

贮存坑周边应设置栅栏或加盖保 护, 坑内应无积水、 积油. (3)及时消除坑内积水. 《电热装置的安全 第3部分: 对感应和导电加 热装置以及感应熔炼装 置的特殊要求》(GB 5959? 3)第B?

2 条5熔炼 炉操作平台环境 恶劣, 平台严重锈蚀 或垮塌, 导致操作者高处坠落. 高处坠落 (1)作业面操作平台结构应坚固、 可靠, 台面应采取防滑措 施, 平台周边应设置护栏. (2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定, 锈蚀时应及时修 复和更换.

6 吊运 熔融金属的起 重机及吊索具 起重机主要部件及吊 索具强度不够或未设 置两 套制动器, 导致熔融金属倾翻. 起重伤害 灼烫 (1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件 第5部分: 铸造起重机》(JB/ T 7688? 5)的相关规定. (2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构, 每套独立驱动 装置应装有两个支持制动器, 在安全要求特别高的起升机构 中, 应另外装设安全制动器;

并应装设防止越程冲顶的第二 级起升高度限位器, 第二级起升高度限位器应分断更高一级 的动力源. (3)吊索具应定期检查, 吊钩和横梁应定期进行探伤检验. 《起重机械安全技术监 察规程―桥式起重机》 ( TSG Q0002) 第六条/ 《起重机械安全规程 第1部分: 总则》(GB 6067? 1)第4? 1?

1 条7浇注 使用的浇包浇包 未烘干, 与高温溶液接触导致爆炸. 其他爆炸 (1)应编制浇包烘干工艺, 并严格按照工艺要求执行. (2)浇注前应进行专项检查. 《钢液浇包 安全要求》 (GB 25683) 第4? 1?

20 条8地坑内浇铸 地坑铸型底部有积水 或潮 湿, 与高温溶液接触导致爆炸. 其他爆炸 (1)砂型底部距地下水面的距离必须大于 1? 5m. (2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿, 且保持干燥状 态. (3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施. 《机械工业职业安全卫 生设计规范》 ( JBJ 18) 第3? 2?

2 条―2―(续表)

二、 锻压工艺 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)锻造

1 锻造机 锤头 破裂, 或零部件松动, 锻打时飞出伤人. 物体打击 机械伤害 (1)设备上的螺钉、 螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松 措施;

双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆, 且连接牢固. (2)锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置, 锤头与锤杆在楔紧时, 不得破碎, 楔紧后不得松动;

锤头应无裂纹、 无破损. (3)上述内容应在每班工作前进行检查. 《锻压机械 安全技术条 件》(GB

17120 ) 第5? 1?

4 条2自动锻压机 离合器与制动器未联 锁或 失灵, 导致滑块意外运动伤人. 机械伤害 (1)应设置制动系统, 并能阻碍滑块的运动和支撑滑块, 且在 任何位置均能发挥作用. (2)离合器与制动器的控制系统应联锁并有效. (3)设备维护检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护. 《自动锻压机 安全技术 要求》 ( GB 28244) 第6? 13?

8 条3空气/ 蒸汽锤、 模锻的操作 作业前未空转和预热, 造成 锻模、 锤头碎裂飞出伤人. 物体打击 机械伤害 (1)空气锤开锤前应空转. (2)锻模、 锤头和锤杆及工具, 在工作前应预热. 《锻造车间安全与环保 通则》 ( GB 13318) 第7? 2?

6 条

(二)冲压

1 冲压 机械安全装置 光电保护和双手操纵 装置 失灵, 导致人体进入冲模区. 机械伤害 (1)应配置一种或多种安全装置, 多个侧面接触危险区域则应 在每个侧面提供安全装置. (2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 GB

27607 -2011 第5? 3?

11 条和第 5? 3?

12 条的规定. 《机械压力机 安全技术 要求》 ( GB 27607) 第5? 3?

6 条2冲压 生产线防护栅栏 开口处未设置联锁装 置或 联锁装置失灵, 导致人体进入冲模区. 机械伤害 (1)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处, 应与主机联锁, 确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开. (2)设备维护检修时应使用能量锁定装置. 《机械压力机 安全技术 要求》 ( GB 27607) 第5? 3?

10 条―3―序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

3 冲模 调整和设备检修 未使用安全栓等防护 措施, 上滑块下行挤压伤人. 机械伤害 (1)冲模安装调整或设备检修, 以及需要停机排除故障时, 应 使用安全栓等安全防护装置. (2)检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护, 并对所有 液压都能做到有效控制. 《冲压车间安全生产通 则》 ( GB 8176) 第8?

11 条―4―(续表)

三、 焊接工艺 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

1 焊接 ( 切割) 作 业区域 未设 置防护屏板, 飞 溅火花引燃易燃物质 发生火灾. 火灾 其他爆炸 (1)在允许操作的地方和焊接场所, 应设置不可燃屏板或屏罩 隔开, 以形成焊接隔离间. (2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质. (3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物. 《焊接与切割安全》(GB 9448)第4? 1?

4 条2有限 空间作业场所 集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息. 中毒和窒息 其他爆炸 (1)临时作业前必须应办理作业审批手续. (2)产品生产加工过程中, 必须在工艺文件中注明安全要求. (3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自 然和机械通风). (4)动火作业前应检测低凹处、 地坑和容器内的可燃气体含 量, 超标时严禁作业. 《焊接与切割安全》(GB 9448)第5?

1 条3氧-可燃气体焊 接与切割 气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾. 火灾 其他爆炸 (1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于

10 米, 不得靠近热源;

乙炔瓶应配置回火防止器. (2)减压器在气瓶上应安装牢固, 采用螺纹连接时应拧足五个 螺扣以上, 采用专门的夹具压紧时应平整牢固. (3)软管材质应符合要求, 且无泄漏、 磨损、 老化. 《溶解乙炔气瓶安全监 察规程》 第六十四条第

2 款、 《 焊接与切割安 全》(GB 9448)第10? 2/ 10?

4 条4电焊设备 一次 线绝缘破损, 二 次线接头过多或搭接 在可 燃气体管道上, 导致人员触电和可燃 气体爆炸. 触电 其他爆炸 (1)一次线绝缘无破损, 二次回路宜直接与被焊工件直接连接 或压接. 二次回路接点应紧固, 无电气裸露, 接头宜采用电 缆耦合器, 且不超过

3 个. (2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作, 应避免焊 机和工件的双重接地. (3)禁止搭载或利用厂房金属结构、 管道、 轨道、 设备可移动 部位, 以及 PE 线等作为焊接二次回路. 《机械制造企业安全生 产标准化规范》 ( AQ/ T 7009)第4? 2? 41? 5?

2 条―5―

四、 机械加工工艺 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)金属切削加工

1 车床、 铣床、 镗床和钻床 防护 罩缺损, 自动进刀手柄( 轮) 无弹出防 护装 置, 导致设备部件和加工件飞出伤人. 机械伤害 (1)有可能造成缠绕、 吸人或卷入、 刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩, 防护罩的安全距离应符合《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB 23821-........