PDF《箱式炉KSL系列使用说明书》

箱式炉KSL系列使用说明书 咨询热线:400

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zzkjdl.net 点击关注科晶电炉微信公众平台 郑州科晶电炉有限公司 地址:郑州市高新区莲花街红楠路龙鼎企业中心5号楼 咨询热线:

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邮箱:k@zzkjdl.net 座机: 0371-86235750 传真: 0371-86235751 总经理:袁家巍 手机号:13603981157;

客户经理:袁梦珂 手机号:15837977258;

18092786744;

微信服务号: kejingdianlu OICQ:18161610 箱式高温烧结炉使用手册 ( 图片如与实物不符,以实物为准)尊敬的客户: 真诚的感谢您成为科晶产品的用户, KSL 系列箱式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的 实验室设备套餐之一,从本说明书的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具,为了 更好的使用该设备,希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册,以免引 起误操作造成设备损坏.

一、结构简介 KSL 系列箱式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体. 炉衬使用真空成型高纯氧化铝 聚轻材料,采用硅钼棒或硅碳棒为加热元件.是专为高等院校p科研院所的实验室及工矿企业对 金属,非金属及其它化和物材料进行烧结p融化p分析而研制的专用设备.控制面板配有智能温 度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,配有电源和保险指示灯,电压、电流指示,以 便随时观察本系统的工作状态. 门拉手智能仪表控制电源开关主加热停止按钮主加热运行按钮电压表电流表

二、 设备安装接线 1. 打开包装箱,检查设备是否完好,根据装箱单检查配套附件是否完整. 2. 设备放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃p易爆气体或高粉尘的场所. 3. 请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压,加装与炉体工作电流 相匹配的空气开关(详见 P14~16 页 KSL 系列高温炉规格型号 中 的额定电压和客户自配空气开关栏) ,可靠连接接地保护线,切勿将 高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源.

1 4. 将热电偶从炉体后固定座的小孔中插入炉膛,并固定于固定座上, 按热电偶正负极性要求连接线[红线接(+) ,黑线或绿线接(-) ] . 不可将热电偶正负极接反,否则无法进行测温和自动控制. 5. 安装完毕应通电试机.

三、设备启动操作

2

1、 开机顺序如图示: (1) 送入总电源,绿色 Power 指示灯亮. (3) 输入控温程序曲线. 运行曲线结束一定要设置 结束语 t xx -121 ! ! ! (控温程序设定参阅 P6~8 页 控温程序的设定 )

2 (5) 按住仪表上 键2秒钟,SV 显示'

Run'

,投入仪表自动控制 状态. (6) 设备运行一段时间后(一般在 200℃ ( 2) 打开控制电源开关 Lock (仪表点亮) (4) 按下绿色Turn-on 按键,听见 嘭 的一声,主继电器吸合. ~300℃左右)若偏差还不能消除,或控温程序运行时控温精度太低,偏差过大或温度上下摆动过于平凡,可在自己使用最高温度的80 温度段启动自整定功能来协助确定M

5、P、t 控制参数. (调节方法参见 P10 页 M

5、P、t 控制参数的调节 )

2、 关机顺序 (1) 程序运行结束后,仪表处于 Stop 的基本状态.若中途需停止运行控温程序,按仪表的停止键使仪表处于 Stop 的基本状态. (2) 按下红色 Turn-off 按键使主继电器断开. (3) 关闭 Lock 开关切断控制电源. (4) 关闭总电源,工作结束.

四、智能调节仪的介绍 1. 主要特点: v1w 采用先进的 AI 人工智能调节算法,无超调,具备自整定功能,可实现任意斜率的升p降 温控制,具有跳转(循环)p运行p暂停及停止等操作命令. v2w 测量精度:0.2 级v3w

51 段程序控制功能. v4w 掉电数据保存. 2.仪表面板

3 热电偶 AC220 通讯 (选购) 报警 AC220 报警 输出 热电偶 输出 STOP RUN/HOLD A/M AU2 AU1 AL2 AL1 OP2 OP1 COM MIO PRG MAN SV PV

1 2

3 4

5 6

7 PV A/M STOP RUN/HOLD SV AUX 0UT AL2 AL1

1 2

3 4

5 6

7 或1)炉温显示 (PV) 2)给定值显示 (SV) 3)设置键(确认件) 4)数据移位键(兼程序设置进入) (A/ M) 5)数据减少键(兼程序运行/暂停操作) (RUN/HOLD) 6)数据增加键(兼程序停止操作) (STOP) 7)功能指示灯 3. 仪表接线: 7.0 以下版本 7.0 以上版本 通讯 (选购)

五、智能调节仪的显示切换 仪表的工作显示表示仪表所处的工作状态,其工作状态决定您是否可进行某种操作,因此用户 使用该设备或进行某项操作时要注意仪表的工作状态. 1. 开机状态: 仪表开机显示仪表型号及软件版本号约几秒钟

4 后即进入温度测量显示的基本状态状态, SV 闪动显示'

STOP'

表示程序处于停止状态如图所示. 仪表型号及版本号 基本状态 2.显示切换如下图示: 1) 在基 本 状态 或程 序 运行状 态下,按键1秒切换至(PV STEPpSV xx 段)运 行程 序 段状态 . (设置运行段或显示正在运行的温度段) 2) 再按 键1秒切换至该段运行 时间状 态. (显示运行段总运行时间 PV xxxx 分钟,已运行 时间 SV xxxx 分钟) 3) 再按 键一秒返回基 本状态 . 基本状态 运行程序段 运行时间 基本状态 按键1秒按键1秒按键1秒按键1秒程序运行状态 仪表显示切换 郑州科晶电炉有限公司

六、智能调节仪的性能参数切换 仪表性能参数决定仪表的运行状态及控制精度. 设置仪表性能参数如下图示: 1) 在基本 状态 下,按 键约

2 秒仪表进入参数 设置状 态 并显示性能参数 M5 的设定值. 2) 在性能参数 M5 的状态下按 键1秒,仪表将依次显示各现场参数,采用 三 键可以修改各性能参数值. (出厂前各性能参数已经配置好,无特殊要求一般无需改动) 3) 按 键约

2 秒,可返回显示上一参数. 4) 先按 键再接着再按 键可退出参数设置状态.如果没有按任何操作键,约30 秒钟 后会自动退出参数设置状态. 基本状态 参数 M5 参数 P 参数 t 按键2秒按键1秒按键1秒按键1秒参数 CTRL 参数 OPL 参数 OPH 参数锁 LOC 加热元件是 硅钼棒时显示性能参数设置 加热元件是 硅碳棒时显示5

七、智能调节仪性能参数的说明 1.性能参数: 参数 参数含义 设置范围 数值单位 出厂设定 M5 保持参数 1-9999 ℃或1定义单位 P 速率参数 1-9999 t 滞后时间 1-2000 秒CtrL 控制方式 2,3 OPL 限流 0―110 % 0PH 限流 0―110 % LOC 参数锁禁

0 0 2.参数功能说明 1) 保持参数 M5: 定义为输出变化为 5%时,控制对象基本稳定后测量值的差值.它主要决定调节算法 中积分作用,和PID 调节的积分时间类同.M5 越小,系统积分效果越强.M5 越大,积 分效果越弱(积分时间增加) .设置 M5=0 时,系统取消积分作用及人工智能调节功能. 调节部分成为一个比例微分(PD)调节器. 2) 速率参数 P: 类似 PID 调节器的比例带,但变化相反.P 值越大,比例p微分作用成正比增强,而P值越小,比例p微分作用相应减弱.P 参数与积分作用无关. 3) 滞后时间 t: 定义为假定没有散热,当其升温速率达到最大值 63.5%时所需的时间.t 参数对控制 的比例p积分p微分均起影响作用,t 越小则比例p积分作用均成正比增强,而微分作用 相应减弱,但整体反馈作用增强;

反之,t 越大则比例p积分作用相应减弱,而微分作用 相应增强,其设置对控制效果影响很大.如果 t≤1 系统的微分作用被取消. 4) 控制方式 CtrL:(请不要把该参数设置为别的数值,可能会导致该系统无法工作) CtrL=2 启动自整定参数功能,自整定结束后会自动设置为 3. CtrL=3 采用先进的 AI 智能调节算法,自整定结束后,仪表自动进入该设置,该设置 下不允许从面板启动自整定功能,以防止误操作重复启动自整定. 5) 最大输出限流 OPL: 设置了分段限流功能时(200℃以下)的最大输出. 6) 最大输出限流 OPH: 没有设置分段限流功能时的最大输出. 、 7) 参数锁禁 LOC: 高温炉的内部功能参数锁,一般无需客户改动. (请不要把该参数设置为别的数值,可能 会导致该系统无法工作)

八、控温程序的设定 控温程序的设定是用户对自身烧结材料工艺条件的选择, 正确的设置控温程序是成功烧结材料 的前提.

1 控温程序设置如下图示: ① 在基 本 状态 下按 键1秒,仪表就进入控温程 序设 置状态 ,仪表首先显示的是当前运行 段起始给定值,可按 三键修改数据. ② 按键1秒将依次显示下一个要设置的程序值(当前段运行时间) ,每段控温按 Ct 的方 式依次排列,即该段的起始温 度 该段运行时 间 目标 值 ,该段目标值是下一

6 7 程序 设置结束 段的起始温度. (按 三键修改数据) ③ 按 键约

2 秒,可返回设置上一参数. ④ 先按 键再按 键可退出控温程序设置状态.如果没有任何按键操作,约30 秒钟后仪 表会自动退出参数设置状态. 按键1秒按键1秒按键1秒基本状态 起始温度 运行时间 结束语 目标温度 运行时间 目标温度

2 程序设置举例: 用键盘输入如下温度程序曲线: 仪表采用 CTC 的形式来输 入温度曲线,用各种提示符来提 示应输入的数据,曲线形状由折 点处的坐标来确定. (升降温速率 10℃) ℃

1600 500

450 0

45 20

115 30

100 t(min) 在输入数据之前请按下列顺序和格式填写数据表: 提示符输入数据意义C01

0 起始温度值 t

01 45 第一段运行时间 C

02 450 第一折点的温度值 (前一段的目标值, 后一段的起始值) t

02 20 第二段运行时间 C

03 450 第二折点的温度值 (前一段的目标值, 后一段的起始值) t

03 115 第三段运行时间 按+键按键1秒按键1秒控温程序设置 C

04 1600 第三折点的温度值 (前一段的目标值, 后一段的起始值) t

04 30 第四段运行时间 C

05 1600 第四折点的温度值 (前一段的目标值, 后一段的起始值) t

05 100 第五段运行时间 C

06 500 第五折点的温度值 (前一段的目标值, 后一段的起始值) t

06 -121 程序运行结束返回第一段并执行 Stop 操作,自然降温 用 四键,将上述数据依次输入,即完成程序曲线设置. 注意:运行曲线结束一定要设置结束语 t X -121 ! ! !并注意程序要有连续性. 在运行控制过程中可进行控温程序的修改,以后按修改后的控温程序曲线控制运行. 操作不熟练的客户不建议在运行控制过程中修改控温程序,有可能由于修改而导致温差过 大,造成过流.如需要更改控温程序可先停止程序运行再修改控温程序.

九、控温程序的运行 投入自动控........