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1 山东中昊控股集团有限公司 人防设备与通风设备技术改造与环保升级项目 竣工环境保护验收意见

2019 年2月23 日,山东中昊控股集团有限公司根据《人防设备与通 风设备技术改造与环保升级项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建 设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设 项目竣工环境保护验收技术规范/指南,本项目环境影响评价报告表和审批 部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容 山东中昊控股集团有限公司位于德州市陵城区经济开发区西外环西 侧,公司占地

233333 平方米,主要生产人防设备和通风设备.

公司现有项 目为新建人防设备和通风设备生产基地项目,于2006 年12 月31 日取得了 德州市环保局(德环报告表[2006]263 号)的审批意见,目前人防设备和通 风设备均已建成运行;

舰船用风机及防火门、防盗安全门、金属门项目于

2010 年12 月30 日取得了德州市环保局(德环办字[2010]191 号)的审批意 见,目前该项目仅建成生产车间

2 栋,未购置生产设备,由于市场前景问 题,该项目不再建设. 山东中昊控股集团有限公司人防设备与通风设备技术改造与环保升 级项目德州市陵城区经济开发区西外环西侧,本项目主要对现有新建人防 设备和通风设备生产基地项目进行技术改造及环保升级,总投资 485.5 万元,依托公司现有生产车间、办公楼等,项目总建筑面积为 12120m2 , 技 改项目车间均依托公司现有车间,位于 1#、2#、3#、4#生产车间内.技改 后全厂产能为:人防设备

18500 樘/a、通风设备

12000 台(套)/a.

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(二)建设过程及环保审批情况 该项目属于技改项目.2018 年9月,企业委托德州市环境保护科学研 究所有限公司编制完成了《山东中昊控股集团有限公司人防设备与通风设 备技术改造与环保升级项目环境影响报告书》.2018 年11 月2日,德州 市陵城区环境保护局以陵环报告书 [2018]11 号 《关于山东中昊控股集团有 限公司人防设备与通风设备技术改造与环保升级项目环境影响报告书的 批复》对该项目进行了批复.2018 年11 月开工建设,2019 年1月升级改 造完成.

(三)投资情况 本项目实际总投资 485.5 万元,其中环保投资 143.5 万元.

(四)验收范围 人防设备与通风设备技术改造与环保升级项目.

二、工程变动情况 项目变动情况一览表 序号 废气名称 处理工艺 环评和批复内容 实际建设内容

1 焊接烟尘 两级滤芯除尘 布袋除尘器

2 喷漆、晾干废气

2 套 干式过滤箱+活性炭吸附 脱附+催化燃烧 , 废气经处理 后由

2 根15m 高排气筒排放

4 套 干式过滤箱+漆雾处理箱+活 性炭吸附脱附+催化燃烧 (两套共 用一组催化燃烧装置),废气经处 理后由

2 根18m 高排气筒排放 根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定, 本项目变更内容不属于重大变更.

三、环境保护设施落实情况

1、废水 本项目废水主要为锅炉软水系统废水,该废水与厂内化粪池预处理后 的生活污水经市政管网排入陵城区第二污水处理厂处理.

2、废气

3 本项目废气包括有组织废气和无组织废气两部分.

1、有组织废气 本项目有组织排放废气主要为下料车间 (1#车间) 切割工序产生的粉尘、 抛丸工序产生的粉尘、喷漆前打磨工序产生的粉尘、喷漆工艺产生的喷漆 废气及晾干废气、各固定焊接工位产生的焊接烟尘、燃气锅炉燃烧天然气 产生的废气. ① 切割废气 下料车间数控坐标切割机及钫型切割机产生的粉尘经管道收集后经 旋 风除尘+滤芯过滤 处理工艺处理后经1根15米高排气筒排放. ② 抛丸废气 抛丸机主要用于零部件表面喷丸处理,抛丸机进行密闭处理,抛丸机配 套有除尘净化设备,抛丸的年工作时间约

120 天,每天平均工作

5 小时. 本项目抛丸废气经布袋除尘器处理后经

1 根15 米高的排气筒排放. ③ 喷漆前打磨废气 本项目装配、预制完成后的门扇门框需采用人工砂轮机进行打磨,项目 在喷漆车间内设置打磨房一座,打磨房配备一套脉冲袋式除尘系统,打磨 房的年工作时间约

300 天,每天平均工作

8 小时.项目喷漆前打磨废气经 脉冲袋式除尘器处理后经

1 根15 米高的排气筒排放. ④ 喷漆及晾干废气 本项目喷漆房共

4 个, 1#喷漆房主要用于油性漆的喷涂及晾干, 2#、 3#、 4#喷漆房主要用于水性漆的喷涂及晾干,每个喷漆房配套设置一套净化处 理设施,废气处理工艺为 干式过滤箱+漆雾处理箱+活性炭吸附脱附+催化 燃烧 (两套共用一组催化燃烧装置),1#、2#喷漆房共用

1 根排气筒,3#、 4#喷漆房共用

1 根排气筒.喷漆过程产生的喷漆废气主要污染物为颗粒物、 二甲苯和 VOCs(非甲烷总烃),喷漆完成后在喷漆房内自然晾干,该工序

4 产生的废气污染物主要为二甲苯和 VOCs(非甲烷总烃),喷漆和晾干废气 经 干式过滤箱+漆雾处理箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧 净化处理设施处 理后由

18 米高排气筒排放. ⑤ 焊接废气 该项目各固定焊接工位位于机加工与焊接车间(2#车间),产生的烟尘 采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后经

1 根15 米高排气筒排放. ⑥ 燃气锅炉废气 混凝土门扇需进行水泥预制, 预制后进行自然晾干, 由于冬季温度较低, 该项目新增

1 台1t/h 燃气锅炉,冬季

11 月至

3 月采用天然气锅炉进行加热 辅助烘干. 天燃气燃烧时会产生燃烧废气, 主要污染物为 SO

2、 NOX、 烟尘, 燃气锅炉安装低氮燃烧器,天然气燃烧废气经

1 根15 米高排气筒排放,

3、噪声 本项目噪声主要来自生产车间切割机、冲床、镗床等机加工设备及空 压机、风机等设备.通过选用运行高效、低噪型设备,并采取了隔声、消声、减振等有效的降噪措施,可大大降低噪声影响.

4、固废 生产废弃物主要有废下脚料、除尘器除尘灰、废机油、废切削液、含 油废抹布、漆渣、废油漆桶、废滤纸及无纺布、废液压油、废润滑油等. 废下脚料、除尘器除尘灰为一般固废,外售处理;

废机油、废切削液、废 液压油、废润滑油、废滤纸及无纺布为危险固废,委托德州正朔环保有限 公司处理;

油性漆漆渣、废油漆桶为危险固废,委托青岛海奥斯环保科技 有限公司处理;

含油废抹布作为一般固废处理;

水性漆漆渣、废漆桶作为 一般固废处理,水性漆喷漆过程中产生的废滤纸及无纺布作为一般固废处 理.

5、环境管理及监测制度

5 公司设立了环保管理机构,制订了《环境保护管理制度》等,对全厂 的各项环保工作做出了相应的规定.

四、环境保护设施调试效果 本次验收监测于2019年1月22日~23日进行, 在此期间, 生产负荷≥75%, 满足项目竣工环境保护验收工况要求(≥75%).

(一)环保设施处理效率 该项目切割废气经 旋风除尘+滤芯过滤 处理工艺处理后由1根15米高 排气筒排放,根据排气筒进、出口监测结果,计算得颗粒物去除效率为 98.0%,抛丸废气经布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放,根据排气 筒进、出口监测结果,计算得颗粒物去除效率为98.3%,喷漆前打磨废气经 脉冲袋式除尘器处理后由1根15米高排气筒排放,根据排气筒进、出口监测 结果,计算得颗粒物去除效率为91.2%,焊接废气经布袋除尘器处理后由1 根15米高排气筒排放,根据排气筒进、出口监测结果,计算得颗粒物去除 效率为92.3%,喷漆房喷漆、晾干废气经 干式过滤箱+漆雾处理箱+活性炭 吸附脱附+催化燃烧 净化处理设施处理后由15米高排气筒排放,根据排气 筒进、出口监测结果,计算得1#、2#喷漆房苯、甲苯、二甲苯、VOCs(非 甲烷总烃)去除效率分别为66.8%、67.4%、64.6%、64.7%,3#、4#喷漆房 二甲苯、VOCs(非甲烷总烃)去除效率分别为65.6%、66.6%

(二)污染物排放情况

1、废气 (1)有组织废气 验收监测期间,该项目切割废气处理设施出口、抛丸废气处理设施出 口、喷漆前打磨废气处理设........