锅炉定期排污多久一次

 　　锅炉定期排污多久一次

　　定期排污主要是指排除锅炉底部的不溶性水渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐(连续排污)、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。排污是锅炉水质管理的一个重要环节，因此，必须重视排污，使锅炉系统达到安全运行、减少消耗，节约能源的目的。

　　排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压;二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。因此，定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得大于30s，严禁超时。

　　锅炉底部定期排污的方法：操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤;把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。

　　排污操作要领：1、遵循勤排、少排、均衡排的原则;①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好; ②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅炉水质始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动; ③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅炉水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污;严禁在汽包低水位下排污。


　　2、操作顺序：

　　排污时，先开阀1(慢阀)，再开阀2(快阀);停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。

　　3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

　　炉水品质1、由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，久而久之，会导致炉水品质下降，这些都是由装在排污箱处的电导率和PH值测试仪器反应出来的。2、向汽包内加入Na3PO4处理炉水，使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通过排污排掉。

　　炉水品质：PH值8.8-9.3磷酸根5-15毫克/升饱和蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升硅含量≤15微克/升过热蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升硅含量≤20微克/升

　　排污的目的：将炉水含有的铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，定期或连续的将这些水渣等沉淀杂质排出，提供炉水品质。使得炉水PH值在9.4-10.5之间，电导率在200us/cm以下。

　　排污热量的回收利用：

　　锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟。

　　排污的注意事项：

　　①排污前必须检查排污阀的情况，如排污阀缺陷严重(阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等)不允许利用其进行排污。

　　②排污前，必须通知班长及邻炉。

　　③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。

　　④禁止两台锅炉同时排污。

　　⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。

　　⑥排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。

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