mw循环流化床锅炉工艺流程 节能锅炉研发成果显著助力食品行业提质升级

mw循环流化床锅炉工艺流程，WNS系列卧室内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。该系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点。

图:十三里工业新区中心锅炉房新增2台65th(46mw)锅炉工程

多年来，节能锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准 专业的制造水平满足客户“安全、高效、节能”的追求，让每一台节能制造都成为凝结匠心的上乘之作，mw循环流化床锅炉工艺流程。

在食品行业中，蒸汽锅炉是一项必不可少的设备，主要用于食品加工中的蒸馏、消毒、烘干等工艺。节能锅炉在国内外食品行业建立的良好口碑吸引了台湾中联油脂股份有限公司的来访。 中联油脂是台湾知名的油脂厂，主要生产黃豆油、黃豆粉及其他黃豆相关产品，至今已有20多年的发展历史。总经理张国平先生亲自接待了考察团一行，在沟通交流中了解到中联油脂此次引进锅炉设备是为了满足不断扩大的生产需求，对锅炉的质量、交付时间与安装周期方面十分关心。张国平总经理专业的解释加深了中联油脂对节能锅炉的品牌信任度。

在提升锅炉节能性方面，节能锅炉也投入了大量技术力量。有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右，产生巨大的热能浪费。为了减少热能损失，节能锅炉技术人员在锅炉的烟道尾部增设了多种节能装置，通过高温烟气的回收利用，提高有机热载体锅炉的综合热效率，帮助众多企业切实达成节能降耗的目标。

节能燃油燃气撬装蒸汽锅炉一经推出，就凭借整体撬装发货、节省安装时间的显著优势，收获了肯尼亚石油巨头KPC、鑫大鑫食品缅甸工厂的青睐。其中，节能锅炉销售经理在与鑫大鑫食品负责人的接洽中得知，原本缅甸工厂使用的燃煤蒸汽锅炉不仅本体占地面积大，而且还有除尘器、烟道、引风机和堆煤场、渣场等设置，现场环境复杂。相比之下，燃油燃气撬装蒸汽锅炉总占地面积仅为同样蒸发量的燃煤锅炉房的1/10。出于工厂环境和环保方面的考虑，鑫大鑫食品缅甸工厂决定引进结构紧凑、运行环境干净整洁的燃油燃气撬装锅炉。

节能锅炉研发团队对循环流化床锅炉进行了反复地设计、优化和改进，并完成了全面的性能测试。我国都是燃煤大国，一次能源将近70%来自煤炭，煤炭的高效洁净化利用十分迫切，与之相关的锅炉行业责任重大，作为国内知名的工业锅炉制造企业，节能锅炉研发设计的循环流化床锅炉，恰好为解决此问题提供了有效方案。节能循环流化床锅炉实现了研究应用和核心技术上的创新突破，解决了现有技术的诸多缺陷和不足，更将继续以创新实力为劣质能源清洁高效利用贡献智慧，开创绿色新世界。

节能锅炉厂家重管理、讲效率，向规模经济要效益，为严格公司纪律、明确责任、提高工作效率，引进了当前先进的管理体制，完善了各项规章制度，把责任明确到公司的每一位员工身上，出现问题能够迅速解决，把隐患消灭于源头企业要发展，人才是关键节能锅炉为谋求长远发展，持续建立并完善人才资源库，努力做到让所有员工发挥价值，人尽其才，才尽其用，让每个员工在岗位上发挥特长，实现自我价值，mw循环流化床锅炉工艺流程。