DOC《2015100199U》

2015100199U 建设项目环保设施竣工 验收监测报告表 环监字(2016)第(50)号 项目名称: 委托单位: 连云港市环境监测中心站 2017年1月项目名称:连云港碱厂动力锅炉烟气脱硝治理工程项目 委托单位:连云港碱业有限公司 承担单位:连云港市环境监测中心站 站长: 郭亚伟项目 负责人: 朱文杰报告 编写人: 朱文杰一审: 二审: 签发: 参加人员: 张洪波 王森 王学建 张佩芳 武建君 单璐 张智铭 王松叶 杨福达 房德怀 连云港市环境监测中心站

电话:0518-85521762 传真:0518-85521785 邮编:222001 地址:连云港市海昌南路78号表1: 建设项目名称 动力锅炉烟气脱硝治理工程项目 建设单位名称 连云港碱业有限公司 建设项目性质 技改 主要产品名称 1#、2#、3#、4#共四套锅炉烟气脱硝装置 设计生产能力 每套装置烟气处理能力为18万m3/h,共四套 实际生产能力 每套装置烟气处理能力为18万m3/h,共四套 环评时间 2015年6月 开工日期 2015年8月 投入试生产时间 / 现场监测时间 2016年12月15-16日,2017年1月20日 环评报告表 编制单位 江苏绿源工程设计研究有限 公司 环评报告表审批部门 连云港市环保局 环保设施设计单位 中石化南京工程有限公司 环保设施施工单位 中石化第四建设公司 投资总概算 8875万元 环保总概算 8875万元 环保投资比例 100% 实际投资 8875万元 环保总投资 8875万元 环保投资比例 100% 验收监测依据 《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月);

《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月);

《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》(国家环境保护总局环,2000年2月22日);

《连云港碱厂动力锅炉烟气脱硝治理工程项目》(江苏绿源工程设计研究有限公司,2015年5月);

《关于对中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硝治理工程项目环评表的批复》(连云港市环保局,2015年6月19日);

《连云港碱厂动力锅炉烟气脱硝治理工程项目竣工环境保护验收监测方案》(连云港市环境监测中心站,2016年12月);

《关于对连云港碱液有限公司调整动力锅炉烟气脱硝治理工程项目中氨控制总量请示的复函》(连云港市环保局,2017年2月14日).

验收监测标准标号、级别 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准;

《恶臭污染物排放标准》(GB 14554C93)表2标准;

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1标准;

《大气污染物综合排放标准》(GB16297C1996)表2标准;

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准. 表2:

1、建设项目工程概况 1.1工程基本情况 连云港碱厂动力锅炉烟气脱硝治理工程项目位于碱厂厂区内.连云港碱厂东面现为建材市场,北面为拟规划的住宅区、污水处理厂(介于厂区和排渣场之间)、连云港警备区仓库,西面为规划的住宅区和商业中心-华东城,西北为连云港市连云新城,南面为经济技术开发区的出口加工区、连云港市粮食储备库等.项目为环保治理工程,对热电车间原有的四台燃煤蒸汽锅炉(1#、2#、3#为150 t/h,4#为130 t/h)进行脱硝改造,新建4套 LNB+SCR 装置.总投资为8875万元.公司总定员2200人,生产车间实行4班3运转制度,每班8小时,年工作365天. 1.1.1项目基本情况 项目主体工程及产品方案情况见表2-1. 表2-1 主体工程及产品方案表 项目批次 项目名称 工程名称 年运行时数(h) 备注 已验收项目 纯碱装置节能降耗提质降本技术改造项目 年产纯碱120万吨

8400 已验收 动力锅炉烟气脱硫改造项目 动力锅炉烟气脱硫改造

8400 待验收项目 动力锅炉烟气脱硝治理工程项目 动力锅炉烟气脱硝治理

8400 待验收

2、生产工艺流程简述 2.1纯碱生产工艺流程

1、生产工艺简介 以原盐和石灰石为主要原料,用氨碱法生产纯碱.其原理是:由原盐制得饱和盐水,经精制、吸氨、碳化析出NaHCO3结晶,经煅烧得轻质纯碱,轻质纯碱加水,生成NaCO3・ H2O,再煅烧脱水后得重质纯碱.

2、纯碱生产工艺流程及产污环节 纯碱的生产工艺流程及产污环节见图2-1. 石灰石 焦炭 纯碱 原盐 烟气 脱硫废水 清洗废水 图2-1 纯碱生产工艺及产污环节图

3、产污环节 废水:盐泥洗涤废水,脱硫废水,供热车间清洗废水. 有组织废气:吸氨、蒸氨及碳化产生的氨气废气;

石灰窑化灰废气;

凉碱尾气;

包装车间尾气;

供热车间尾气. 无组织废气:①吸氨及碳化产生的无组织NH3;

②煤场及生产、包装过程中产生的无组织粉尘. 噪声:空压机、卸载泵、循环泵、水泵、冷干机、引风机及配套电机产生的噪声. 2.2 锅炉脱硫改造生产工艺流程

1、工艺原理简述 本项目工艺是白泥-石膏法脱硫工艺. 本工艺的显著特点是采用碱渣白泥作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2,然后将大部分吸收液排出吸收塔外.白泥-石膏法使用碱渣白泥吸收烟气中的SO2,生成HSO3-、SO32-与SO42-,脱硫后生成的石膏溶液排至碱厂渣水集中池,再由渣水集中池泵站送至碱厂粉煤灰渣场处理,废水通过排水坑泵排至碱厂渣水集中池. 以其反应方程式如下: 脱硫过程 CaCO3+2SO2+H2O=Ca(HSO3)2+CO2 氧化过程 Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O=2CaSO4 ?2H2O +CO2

2、生产工艺简介 本脱硫系统主要包括四部分:烟气系统、吸收系统、脱硫剂的制备系统及辅助系统. 1)烟气系统描述 从两台锅炉引风机后的烟道上引出的两路烟气,汇通成一路后经增压风机升压再进入吸收塔.在吸收塔内进行脱硫净化,经除雾器除去水雾后,通过烟道经120米烟囱排入大气. 2)SO2吸收系统 吸收塔采用先进可靠的空塔喷淋.烟气直接进入吸收塔内,通过格栅整流碎化,沿塔上升经历3层脱硫浆液雾化喷淋,液气比16L/Nm3.白泥浆液制备系统制成的新鲜白泥浆液通过白泥浆液泵送入吸收塔,与循环浆液一起进入喷淋层,洗涤烟气中的SO

2、SO

3、HF、HCl等有害气体. 被吸收的SO2与白泥在悬浮过程中反应生成亚硫酸钙,在吸收塔浆液池中部区域,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的空气分布管向浆池内通入空气,在浆液搅拌器的作用下,进入浆池内的空气形成微小的空气泡,均匀穿过浆液池,将浆池内的CaSO3氧化为CaSO4,新产生的CaSO4在石膏晶种内结晶并形成晶体(CaSO4・2H2O). 石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl

2、少量未反应白泥、CaF2和少量飞灰等的混合物.随着白泥浆液的不断补充,吸收塔内石膏晶体、CaCl

2、CaF2和飞灰等慢慢积累,为维持吸收塔内循环喷淋浆液一定浓度,将适量的石膏浆液排出塔外至碱厂渣水集中池. 3)脱硫剂的制备系统 白泥通过铲车送往犁刀混合机中;

与此同时,往犁刀混合机中加入一定流量的工艺水并连续不断地搅拌混合浆化,制成浓度约20%(wt)的白泥浆液,底流流至地坑中. 白泥浆液通过地坑泵打入滤筒筛,经过滤后白泥浆液流至中间浆液箱存放,再经由送浆泵送至白泥浆液箱待用,即可由白泥浆液泵直接送至吸收塔.

3、锅炉脱硫改造生产工艺流程及产污环节 锅炉脱硫改造的生产工艺流程及产污环节见图2-2. 图2-2 锅炉脱硫改造生产工艺及产污环节图

4、产污环节 废水:吸收塔产生石膏浆液,废水. 有组织废气:烟尘、NOX、SO2. 无组织废气:除尘系统、清灰产生的无组织粉尘. 固废:石膏浆液沉淀产生的固废. 噪声:空压机、卸载泵、循环泵、水泵、冷干机、引风机及配套电机产生的噪声. 2.3本项目生产工艺流程

1、工艺流程如下: 图2-3 本项目锅炉烟气处理工艺流程图 说明:改造后,每个锅炉在布袋除尘前增设LNB+SCR装置,对烟气进行脱硝处理. 本项目氨罐区利用连云港碱厂现有氨罐区,只需增加氨蒸发器、稀释风机和管线等即可满足SCR还原剂需求.

2、LNB+SCR技术工艺流程介绍 LNB(Low NOx Burner)为低NOx燃烧器,低氮燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术.现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑,以低NOx燃烧器与空气分级为核心,在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间,形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧,利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx,并兼顾煤粉燃尽、防结渣与腐蚀等问题. SCR(Selection Catalitic Reduction)技术是在烟气中加入还原剂(最常用的是氨和尿素,本项目采用氨作为还原剂),在一定温度下,还原剂与烟气中的氮氧化物(NOx)反应,生成无害的氮气和水.主要反应如下:

4 NO +

4 NH3 + O2 →

4 N2 +

6 H2O NO + NO2 +

2 NH3 →

2 N2 +

3 H2O

6 NO2 +

8 NH3 →

7 N2 +

12 H2O

4 NH3 +

3 O2 →

2 N2 +

6 H2O

4 NH +

5 O → 4NO +

6 H O SCR工艺简图如下: 图2-4 SCR脱硝工艺流程简图

3、产污环节 有组织废气:NOX、未完全反应的氨气;

无组织废气:本项目液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨/空混合器、喷氨格栅产生的无组织NH3;

固废:SCR反应器中催化剂失活后产生的废催化剂;

噪声:稀释风机、液氨泵、配套电机、低氮燃烧器及SCR反应器等. 2.4污染物的排放及防治措施 2.4.1废水防治措施: 本项目新增废水主要是冲洗废水. 全厂产生的废水主要是生活污水、锅炉冲渣水、石膏浆液、地坑废水、冲洗废水等.生活污水经化粪池处理达标后直接排海;

锅炉冲渣水、石膏浆液、地坑废水、冲洗废水通过渣水集中池泵至粉煤灰渣场,经粉煤灰渣场渗滤处理以及自动加酸处理后达标后直接排海.废水具体排放及治理措施见表2-2,废水处理工艺流程图见图2-5,全厂水平衡见图2-7. 表2-2 废水排放及防治措施 序号 类别 主要污染物 处理方式 排放去向 环评/初步设计的要求 实际建设

1 生活污水 pH 、CODcr、NH3-N、TP、SS 化粪池处理 同环评设计 直接排海

2 锅炉冲渣水 CODcr、SS、NH3-N 厂区收集池+粉煤灰渣场系统

3 石膏浆液、地坑废水 CODcr、SS、NH3-N

4 冲洗废水 CODcr、SS、NH3-N 厂区收集池+粉煤灰渣场系统 2.4.2废气防治措施 废气治理措施见表2-3,表2-4,废气处理工艺流程图见图2-6. 表2-3无组织废气排放及防治措施 排放源 污染物名称 处理方式 排放规律 环评/初步设计的要求 实际建设 车间 颗粒物 - - 间歇排放 液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨/空混合器、喷氨格栅 氨 加强通风 同环评设计 表2-4 有组织废气排放及防治措施 类别 废气来源 污染物 处理设施 排放方式 环评要求 实际建设 有组织废气 1#燃煤蒸汽锅炉 氨烟尘、SO

2、NOX LNB+SCR脱硝+布袋除尘+白泥-石膏法脱硫 同环评设计 120米排气筒高空排放 2#燃煤蒸汽锅炉 烟尘、SO

2、NOX 3#燃煤蒸汽锅炉 烟尘、SO

2、NOX 4#燃煤蒸汽锅炉 烟尘、SO

2、NOX 图2-6 废气处理工艺流程及监测点位示意图(为监测点位置) 2.4.3噪声及其防治措施 项目产生噪声的设备主要为稀释风机、液氨泵、配套电机、低氮燃烧器、SCR反应器等.具体内容及治理设施见表2-5. 表2-5 主要噪声源及防治措施 序号 噪声源 治理措施 环评/初步设计的要求 实际建设

1 稀释风机 绿化隔音、距离衰减 按环评要求建设

2 液氨泵

3 配套电机

4 低氮燃烧器

5 SCR反应器 2.4.4固体废弃物及其处理情况 本项目产生的固废主要为SCR反应器中的废催化剂. 全厂固废产生情况及处理情况见表2-6. 表2-6 固体废弃物及其处理情况 序号 固废名称 环评预计产生量 处理方式 环评/初步设计的要求 实际处置情况

1 石膏浆液 10644.48t/a 综合利用 同环评设计

2 粉煤灰 -

3 废催化剂 0.2t/6a 供应商更换后回收

4 生活垃圾 - - 2.5 全厂水平衡图 见图2-7. 图2-7 全厂水平衡图(t/h) 表3: 验收评价标准 3.1 废水排放标准 根据连云港市环保局批复要求及项目环评,本项目排放标准执行《废水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准,主要指标详见表3-1. 表3-1 废水排放标准的浓度限值 序号 污染物 标准值(mg/L, pH无纲) 依据标准

1 pH 6~9 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准

2 CODCr

100 3 SS

70 4 氨氮

15 5 磷酸盐 0.5 3.2 废气排放标准 本项目有组织废气执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1标准限值;

厂内原有项目颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297C1996)表2标准二级,NH3执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准.无组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297C1996)表2标准;

氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准. 有组织废气排放标准见表3-2,无组织废气准限值见表3-3. 表3-2有组织废气排放标准限值 序号 污染物名称 ........