DOC《年产10万吨生物有机肥生产线建设项目（一期工程）竣工》

年产10万吨生物有机肥生产线建设项目(一期工程)竣工 环境保护验收报告 建设单位:贵州贵洪源生物科技有限公司 编制单位:贵州省洪鑫环境检测服务有限公司 2019年1月总目录第一部分:年产10万吨生物有机肥生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告表 第二部分:年产10万吨生物有机肥生产线建设项目竣工环境保护验收意见 第三部分:其他说明事项 附件: 附件1 验收检测委托书 附件2 环评批复 附件3 变更申请 附件4 环境保护验收一览表 附件5 验收检测报告 附图: 附图1 项目地理位置图 附图2 外环境关系图 附图3 监测布点图 附图4 环保设施及现场情况图 附图5 专家现场验收照片 第一部份年产10万吨生物有机肥生产线建设项目(一期工程)竣工环境保护 验收监测报告表 建设单位:贵州贵洪源生物科技有限公司 编制单位:贵州省洪鑫环境检测服务有限公司 2019年1月 建设单位法人代表:签章) 编制单位法人代表:签章) 项目负责: 报告编制: 目录表一 项目基本情况

1 表二 项目建设情况

4 表三 主要污染源、污染物处理和排放

8 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定

11 表五 验收监测质量保证及质量控制

16 表六 验收监测内容及监测分析方法

17 表七 验收监测结果及评价

18 表八 验收监测结论

22 附表:建设项目竣工环境保护 三同时 验收登记表

24 表一 项目基本情况 建设项目名称 年产10万吨生物有机肥生产线建设项目(一期工程) 建设单位名称 贵州贵洪源生物科技有限公司 建设项目性质 新建√ 改扩建 技改 迁建 建设地点 兴义市威舍镇猪场工业园区 主要产品名称 有机肥料及微生物肥料 设计生产能力 年产4万吨生物有机肥(一期工程) 实际生产能力 年产4万吨生物有机肥(一期工程) 建设项目环评时间 2017年12月 开工建设时间 2018年4月 调试时间 2018年4月 验收现场 监测时间 2018年11月17/18日 环评报告表 审批部门 兴义市环境保护局 环评报告表 编制单位 四川嘉盛裕环保工程有限公司 环保设施设计单位 贵州贵洪源生物科技有限公司 环保设施 施工单位 贵州贵洪源生物科技有限公司 投资总概算(万元)

3000 环保投资总概算(万元)

65 比例 2.

17% 实际总概算(万元)

2000 环保投资(万元)

64 比例 3.1% 验收监测依据

1、环境保护法律、法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》,2015年1月1日. (2)《中华人民共和国大气污染防治法》,2016年1月1日. (3)《中华人民共和国水污染防治法》,2017年6月27日修订. (4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,2018年12月29日实行. (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2016年11月7日修订. (6)《贵州省水污染防治条例》(2018年2月1日起实施). (7)《贵州省大气污染防治条例》(2016年9月1日起实施). (8)《贵州省环境噪声污染防治条例》(2016年9月1日起实施).

2、建设项目竣工环境保护验收技术规范 (1)国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》. (2)国务院[2017]第682号国务院令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》. (3)生态环境部公告[2018]第9号《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染物影响类》2018年5月16日. (4)环办[2015]113号《关于印发建设项目环境保护验收现场检查及审查要点的通知》.

3、建设项目环境影响报告表及审批部门审批意见 (1)《年产10万吨生物有机肥生产线建设项目环境影响报告表》四川嘉盛裕环保工程有限公司,2017年12月. (2)兴义市环境保护局关于对《年产10万吨生物有机肥生产线建设项目环境影响报告表》的核准批复(市环核[2018]18号).

4、其他相关文件 (1)年产10万吨生物有机肥生产线建设项目竣工环境保护验收检测委托书. 验收监测评价标准、标号、级别、限值

1、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表二中二级标准限值见表1-1. 表1-1 大气污染物综合排放限值 单位:mg/m3 有组织废气 污染物 颗粒物 二级标准限值

120 无组织废气 污染物 总悬浮颗粒物 二级标准限值 1.0 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表

二、表四标准限值见表1-2. 表1-2工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表

二、表四标准限值 有组织废气 污染物 颗粒物 二级标准限值 200mg/m3 污染物 二氧化硫 二级标准限值 850mg/m3

3、《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)表3标准限值见表1-3. 表1-3 贵州省环境污染物排放标准表3标准限值 单位:mg/m3 污染物 硫化氢 氨 二级标准限值 0.05 1.00

4、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348―2008)3类限值见表1-4. 表1-4 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位:dB(A) 厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 3类65

55 表二 项目建设情况

1、工程基本情况 项目位于兴义市威舍镇猪场工业园区,总投资3000万元,环保投资65万元.项目占地面积约15亩,新建时产4―6吨生物有机肥生产线三条,形成年产10万吨生物有机肥的生产能力,实现废弃资源再生循环利用.一期建设时产5.56吨生物有机肥生产线1条,年产4万吨生物有机肥的生产能力,购置安装立式复合粉碎机、滚筒筛分机、自动配料、双轴搅拌机、圆盘喂料机、新型有机肥造粒机、双盘抛圆机、回转式烘干机、回转式冷却机、滚筒筛分机、回料粉碎机、回转式包膜机、颗粒全自动包装机等生产加工设备,配套环保消防设施设备及其他相关附属设施.项目总建筑面积为8000m2,其中:生产车间800m2,粉碎区550m2,发酵区1250m2,二次发酵区200m2,包装区200m2,机修区150m2,办公综合楼1000m2,员工宿舍、食堂1200m2;

原料库1400m2,辅料库100m2,成品库800m2,其他附属设施350m2;

厂区道路硬化1280m2,生态停车场1000m2,厂区绿化2520m2.项目于2017年12月开工建设,2018年4月竣工,于2018年4月投入试运行.设计职工30人,一期工程20人,3-5人厂区内食宿.

2、主要建设内容 主要建设内容见表2-1. 表2-1 主要建设内容 工程分类 项目名称 建设规模 实际建设情况 主体工程 生产厂房 生产车间800m2,粉碎区550m2,发酵区1250m2,二次发酵区200m2,包装区200m2. 与环评一致 辅助 工程 原料库 1400m2 与环评一致 辅料库 100m2 与环评一致 成品库 800m2 与环评一致 其他附属设施 350m2 与环评一致 厂区道路硬化 1280m2 与环评一致 变配电室 安装250KVA变压器 与环评一致 供水 接入园区供水管网 与环评一致 办公生活设施 综合楼 建筑面积约1000m2 与环评一致 员工宿舍、食堂 建筑面积约1200m2,砖混结构 与环评一致 环保工程 化粪池 10m3 与环评一致 生态停车场 1000m2 与环评一致 厂区绿化 2520m2 与环评一致 水幕除尘 砖混结构,防渗 与环评一致 原辅材料消耗情况 原辅材料消耗情况见表2-2. 表2-2 原辅材料消耗情况 项目 名称 年耗量(t/a) 备注 原辅材料 猪粪

75900 从周围养殖场外购干猪粪,不在场区晾晒,入场直接进入原料暂存区备用 秸秆等辅料

22000 外购,入场进入原料存放区加工,备用 菌种

1100 外购带除臭功能的发酵菌种,袋装 腐殖酸

11000 外购,镀锌铁桶包装,200kg/桶 包装袋 250万条 外购 能源 新鲜水 31480.4m3/a 由场区内自备井供给 生物质燃料

672 外购 电90万KWh 安装250KVA变压器 水平衡 项目水平衡见图2-1. 图2-1项目水平衡图(单位:t/a) 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) ①工艺流程 项目生产工艺流程图及产污位置见图2-2. 图2-2 项目生产工艺流程图及产污位置图 ②工艺流程说明 本项目生产有机肥的原材料主要有畜禽粪便、秸秆、壳糠、糟渣、饼粕、草炭等废弃物.秸秆等分别破碎;

按比例与粪便混合搅拌;

进入发酵区,经过一次发酵;

加入菌种进行二次陈化堆放,将其中的粗纤维进行分解,消除畜禽粪便的臭味. 将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎,进入混合搅拌系统,根据配方,将氮、磷、钾和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统,开始搅拌. 将混合后的物料输送入造粒系统,成粒经烘干机后进入冷却系统,将物料将至常温后开始筛分,符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装,不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统,继续造粒.成品自动包装,入库. 表三 主要污染源、污染物处理和排放

1、废水 本项目采用雨污分流,雨水经雨水收集系统进入厂外的排洪沟,污水经收集处理后回用. 本项目生产中造粒过程用水全部进入产品,因此无生产性废水产生,废水主要为生活污水.主要包括粪尿水和食堂废水,粪尿水经化粪池处理后定期清掏用作有机肥原料,不外排. 烟气除尘废水循环使用,定期更换,回用于发酵生产补水,不外排. 本项目四周设置雨水管网,整个生产车间采用整体封闭彩钢瓦结构,彩钢瓦设置排水系统,经场地雨水管网,排入厂区外的排水沟.

2、废气 (1)恶臭气体 本项目产生的恶臭气体采取的措施为:整个生产车间采用封闭式,包括原料暂存区、发酵槽、破碎区、筛分区、造粒区,均采用彩钢瓦结构,各个区域相对独立封闭,各区域上方设置通风口;

在原料暂存区和配套建设高压雾化喷淋系统,喷洒生物除臭剂,在发酵过程中加入带除臭功能的发酵菌种,项目场区周围种植乔木及灌木. 化粪池恶臭污染物为有机物分解产生氨和硫化氢等物质,产生量较少,属无组织排放,采用地埋式,周围种植绿化,对周围环境影响较小. (2)秸秆等辅料粉碎工序产生的颗粒物 本项目年用秸秆等辅料22000t,在密闭的原料存放区进行粉碎加工,此工序有颗粒物产生.产生的颗粒物由集气罩收集后通过密闭管道进入布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放.满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(最高允许排放浓度≤120mg/m3,排气筒高度15m时,最高允许排放速率为3.5kg/h). 此过程未被集气罩收集的颗粒物呈无组织排放,该车间为密闭结构,通过自然沉降,颗粒物从窗口逸出后,到达场界处无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值≤1.0mg/m3的要求. (3)肥料破碎和筛分工序产生颗粒物 本项目经二次发酵后的物料通过皮带输送进入破碎工序制成颗粒,在破碎和筛分过程会有颗粒物产生.由于发酵好的粪便含水率在25%左右,为半湿状,故破碎和筛分过程产生的颗粒物较少,呈无组织排放.通过将设备安装在车间内,安装排风扇、经空气稀释后,到达场界处无组织颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值≤1.0mg/m3的要求. (4)烘干设备产生的烟气 本项目生物质产生的烟气采用旋风除尘+水帘除尘+25米烟囱排放措施后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表

二、表四标准限值要求(已作变更,变更内容见附件),通过25m烟囱排放(烟囱周围半径200m距离内有建筑时,烟囱高度满足 高出最高建筑物3m以上 ). 噪声 本项目投入运行后,生产过程中使用机械设备较多,噪声源主要项目营运期噪声主要来源于搅拌机、粉碎机、低温干燥机、筛分机、造粒机、风机、冷却塔等设备噪声等设备运转及作业噪声,噪声源强为70~95dB(A). 项目选用低噪声、振动小的设备,从声源上降低噪声值.同时优化生产设备布局,强噪声设备均放置在封闭的车间内,车间采取实体围墙,粉碎机、搅拌机等加装减震垫,风机、泵类加装消声器.其他产噪设备加设减振基础或减振垫等.采取以上措施后,噪声可减少25~30 dB(A).合理安排工作时间,夜间不进行粉碎、搅拌等工序. 固体废物 本项目产生的固体废物主要为筛分过程中产生的大颗粒肥料、炉渣、废弃包装袋、生活垃圾. 本项目筛分过程中产生的大颗粒肥料全部返回造粒机重新造粒,不外排.炉渣经收集后作为有机肥生产原料,不外排.废弃包装袋经收集后返回厂家回收利用.生活垃圾采取集中堆放,统一清运的方式定期运送至当地政府指定的生活垃圾堆放场处置. 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定

1、建设项目环境影响报告表主要结论(摘抄) (1)水环境影响 本项目采用雨污分流,雨水经雨水收集系统进入厂外的排洪沟,污水经收集处理后回用. 本项目生产中造粒过程用水全部进入产品,因此无生产性废水产生,废水主要为生活污水.主要包括粪尿水和食堂废水,粪尿水经化粪池处理后定期清掏用作有机肥原料;

食堂餐饮废水收集后交由相关公司回收处理,不外排. 烟气除尘废水循环使用,定期更换,回用于发酵生产补水,不外排. 本项目四周设置雨水管网,整个生产车间采用整体封闭彩钢瓦结构,彩钢瓦设置排水系统,经场地雨水管网,排入厂区外的排洪沟. ........