DOC《36、广西都安永鑫糖业有限公司》

36、广西都安永鑫糖业有限公司 借两化融合东风,促企业节能减排 广西都安永鑫糖业有限公司是广西永鑫华糖集团有限公司独资兴建的一家现代化中型制糖企业,位于广西河池市都安瑶族自治县澄江乡八仙区.

广西都安永鑫糖业有限公司总投资约3.2亿元,现有员工398人,其中各类专业技术及管理人员168人,生产能力为4000T/D的亚硫酸法工艺糖厂,年产白砂糖6万吨,副产品产废糖蜜1.6万吨,年剩余蔗渣3.2万吨,年可实现销售收入3.2亿元,税利5200万元,并带动和延伸制糖相关的运输、砍伐劳务、生物肥、燃料乙醇、造纸等产业.公司拥有先进的大型制糖工业设备设施,有与产品生产相适应的质量监视和检测系统.公司本着 忠诚严谨、开拓创新 的精神,致力于深化企业改革,强化企业内部管理的工作,从集约化经营发展到建立现代企业制度,不断从强化管理、抓好质量、节能降耗中要效益,实现产值和利税的不断增长.

一、制糖行业节能减排现状与形势 我国人口约占世界的1/5,但石油储量仅为世界的1/50,石油资源严重短缺.随着我国经济的快速发展,从1993年起已成为石油净进口国.在2009年石油消费中,有50%来自进口,达13000多万吨,进口依赖性的增强和世界石油危机成为制约经济发展和外交战略的长期压力.今后随着世界石油市场的供求变化,暂时和局部的石油短缺、油价的异常波动及国际形势动荡等,都将危及我国的经济安全. 节约能源是国民经济中极其重要的问题,制糖工业能耗大,是吨糖制造成本中的第二大成本,尤其要搞好节能工作.过去单一作为甘蔗糖厂锅炉燃料的蔗渣,随着蔗渣制浆技术的完善,蔗渣已发展成为造纸的一大原材料.目前我国的森林面积日益减少,由于大量砍伐木材而导致生态环境恶化,自然灾害频发.另一方面是国家发展低碳经济政策的实行,森林砍伐管制越来越严格,制浆造纸行业面临严峻的原料问题,因此寻找新的原料是制浆造纸行业的唯一出路.由于甘蔗生长周期短,利用蔗渣造纸相对于利用木材造纸有着得天独厚的优势,随着造纸业对蔗渣需求量的增加,近年来蔗渣的价格也水涨船高,由2008年的150元/吨涨到目前的460元/吨,甚至高出了甘蔗的价格.因此减少燃料消耗提高剩余蔗渣的打包率成为了每个制糖企业最迫切需要解决的问题,也是提高制糖企业经济效益的主要措施之一.甘蔗糖厂的蔗渣可用于造纸或制纤维板,搞好节能工作可剩余更多的蔗渣,或减少其他燃料的用量,对提高糖厂经济效益的意义十分重大. 国内的糖厂对节能是相当重视的,从20世纪60年代以来已采取了很多措施,甘蔗糖厂的标煤耗对蔗比已从当时的约8%降低到目前的平均水平5.6%左右,最好水平已降到4.0%以下.在国外,欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进, 丹麦DDS公司在节能方面是世界著名的,其标煤耗对甜菜比约为3%.对比这些先进水平,国内的糖厂还有较大的差距,通过节能提高糖厂经济效益的潜力还很大.国内多数的甘蔗糖厂,如分步采取适当的措施,完全可以将能耗降低 25~30%. 糖厂不但是生产耗水大户,也是工业废水、废气排放的污染大户.目前我国制糖行业年取水量约7亿吨,吨糖取水量45吨,水重复利用率70%,年废水产生量45亿吨,排放量8亿吨;

吨糖废水产生量300吨,排放量53吨;

COD产生量160万吨,排放量32万吨;

吨糖COD产生量106公斤,吨糖COD排放量21.5公斤,是我国每万元工业产值能耗、水耗最高的行业之一.同时,制糖工业也是我国温室气体排放量最大的食品行业,每年排放到大气中的烟气量接近1500亿标准立方,其中CO2含量高达3000万吨,其中广西糖厂CO2排放量为1140万吨占全国的38%,位列全国第一位. 广西是我国最大的蔗糖生产基地,制糖工业是广西重要的支柱产业和特色优势产业,在广西经济建设和农民脱贫致富中起到举足轻重的作用.但与此同时,制糖工业也是耗水和污染较集中的产业,其主要污染物是生产过程排出的废水和锅炉排放的废气.目前广西大部分糖厂供水方式均采用直流供水与部分循环相结合方式,吨蔗抽用新鲜水量平均3.8吨,但各企业指标差异较大,好的企业吨蔗耗水小于1吨,差的企业超过10吨,与先进国家1-2吨有较大差距(许多制糖发达国家在上个世纪就已经实现了水的闭合循环利用,有些甚至向外供水),造成水资源的极大浪费.同时糖厂外排水量大,由于外排水中含有大量的有机污染物,COD、BOD很高,废水色度深,含氮、磷、钾等固形物含量达10-12%.据统计我国制糖工业每年排放废水量接近8亿立方米,其中包括大量难处理的高浓度酒精废液,共产生COD(废水)24万吨,对产糖区水域造成严重污染. 自上世纪90年代开始,广西糖业生产开始注重节能减排、清洁生产;

特别是进入新世纪以来,制糖企业改制完成后,从2004年起投入了大量的人力、财力、物力,研制、引进清洁生产技术和工艺设备,提高综合利用和循环利用水平,避免或减少污染物的产生.经过多年的努力,我区制糖行业清洁生产技术有了较大的进步,部分企业实现了主要污染物排放量大幅减少.但总体来看,糖业的污染情况仍比较严重.据统计,目前广西制糖工业废水排放量占广西工业废水排放量的21%,其COD排放总量约占全广西工业COD排放总量的37.5%,在工业行业中排第一位.另一方面,广西糖厂锅炉主要以蔗渣为燃料,CO2是锅炉烟道气的主要成份之一(约占8-12%),因为CO2是温室效应气体,会增强大气对太阳光中红外线辐射的吸收,阻止地球表面的热量向外散发,使地球表面平均气温上升,将导致冰川融化,海平面上升,会使更多的水蒸气进入大气,一些富饶的土地将变成沙漠.近年来日益严重的全球厄尔尼诺现象也与温室效应有关.由于全球气温上升令北极冰层溶化,被冰封十几万年的史前致命病毒可能会重见天日,导致全球陷入疫症恐慌,人类生命受到严重威胁.如果糖厂锅炉烟道气直接排放,其中CO2会对大气环境造成严重污染,因此,如何减少糖厂生产CO2排放也是目前全世界糖业都非常重视的问题.目前,广西制糖生产锅炉烟道气基本是直接排放,据统计,2007/2008年榨季,广西糖厂向大气排放CO2气体约1140万吨.随着广西糖业快速发展,锅炉烟道气CO2气体污染形势会日益严竣,因此如何降低糖厂CO2气体排放也是目前广西糖业丞待解决的重要问题之一. 因此,做好废水治理、节水降耗、减少废水排放、保护水资源、造福人类,是制糖企业不可推卸的责任,这项工作也是当务之急,也是糖业最终实现经济效益和社会效益高度统一,持续健康发展的根本.

二、公司两化融合促进节能减排的基础环境

(一)站在战略高度,通过制定发展规划把两化融合纳入公司发展战略 信息化与工业化融合是中国工业跨越式发展的难得机遇.无论是生产制造过程节能减排发展战略目标的实现,还是 清洁生产 的具体实施,都离不开信息化的重要支撑.广西永鑫华糖集团有限公司高度重视 两化融合 的历史发展机遇.集团公司充分认识到 两化融合 推进生产制造过程节能减排是一个长期的、循序渐进的过程,因此集团将两化融合促进节能减排工作均纳入集团、各成员企业发展战略的规划中,决心正确处理信息化与工业化之间的关系,长远规划,持续推进. 十一五 期间,集团下属以广西都安永鑫糖业有限公司为代表的企业在清洁生产、 两化 融合共建方面已经取得一定的成果.在集团及公司 十二五 发展规划中,集团进一步明确两化融合作为公司未来五年的发展战略和方向,计划在下属制糖企业进一步加大建设力度,在 十二五 期间全部制糖企业实现整个生产的全过程自动化控制,实现生产信息实时传送集团总部,并通过 两化 融合进一步促进节能减排.节能减排方面, 十二五 期间,集团计划建设两个零取水零排放示范企业,带动其他下属企业推广;

节能是集团重点工作, 十二五 期间要实现全集团剩余蔗渣打包率对蔗比8%(标准煤耗对蔗比为4.2%以下)以上的目标.

(二)初步建立起两化融合管理机制平台,并成立专门的两化融合领导小组 两化融合 推进生产制造过程节能减排是一个长期的、循序渐进的过程,需要有管理制度的保障.为了更好地做好两化融合促进节能减排工作,永鑫华糖集团成立了以董事长、总裁张永宁为组长、集团常务副总裁何华柱任副组长的两化融合建设领导小组,广西都安永鑫糖业有限公司等下属企业都建立了公司、分厂、班组三级管理制度,把两化融合促进节能减排作为一项重点工作来抓,把节能减排信息化平台建设纳入年度目标. 十一五 期间,集团初步建立起了一个两化融合的管理机制平台,将两化融合与优化组织结构、绩效管理、预算管理、质量管理、环境管理等体系逐步结合起来,并融进企业文化建设中,在集团、公司形成了良好的工作氛围,有力地推动了两化融合工作的快速开展,从而以保证有效实现节能降耗、污染源治理的长效管理.

(三)加强两化融合的培训工作,为两化融合实施提供良好的人才基础 要实现两化融合,推动节能减排,管理及操作人员的素质是关键因素,要求相关管理人员、主要操作人员需要有较高素质和相关经验.认识到这一点,企业把专项培训列入企业计划,投入大量资金,由集团人力资源与企业管理部、工程技术管理部具体负责,聘请相关高校、技术服务公司为从生产骨干中抽调的主要岗位管理人员、操作人员进行业务培训,强化意识,提高相关专业能力. 另外在建设期间,公司对全体员工进行生产前培训,还安排部分骨干外出培训、学习、交流.公司经常聘请广西工信委、广西大学等有关专家到现场进行指导,以不断提高员工整体素质,适应两化融合建设的需求.

(四)为两化融合项目提供资金保障 为保证两化融合建设的顺利进行,集团通过自筹、银行贷款、申请专项补助资金等途径,持续加大两化融合资金的投入. 十一五 期间,广西都安永鑫糖业有限公司在自动化信息化技改项目中已经投入了990万元,在环保设施方面投入资金总额达4866万元,占资产总投资的12.21%,其中 零排放零取水 项目的建设投入资金达2187万元.

三、公司两化融合促进节能减排的实际应用 广西都安永鑫糖业有限公司利用信息化促进节能减排的主要做法是采用压榨、制炼及锅炉DCS自控系统,制糖生产过程废水的循环利用系统、制糖生产废水生化处理技术及中水回用(深度处理)技术系统、烟道气回用生产技术信息系统等. ㈠ 压榨车间自动控制系统 压榨过程甘蔗入料的均匀程度直接影响生产安全和糖分抽出率及蔗含水分,影响生产的稳定性.实施压榨自动控制系统,可大大提高压榨车间的生产效率,有效保证糖分抽出率、降低蔗渣水分及减少压榨设备受到尖峰负荷的冲击影响. 压榨自动控制系统利用计算机技术、自动控制技术、网络通讯技........