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一、冲洗目的 为了彻底消除在制造,加工,运输,存放,安装和水压试验过程中造成的脏物和杂物,以保证锅炉和机组的安全运行,所以在投产前必须对低压给水系统、高压给水系统中相关的管路和设备进水冲洗.

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

3、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电建1993)751号文

三、系统冲洗前应具备的条件 1环境条件 1.1 场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,冲洗现场有明显的标志和分界,危险区设有围栏和警告标志. 1.2 设备周围的施工脚手架已全部拆除,环境已清理干净. 1.3 现场的沟道及孔洞盖板齐全,试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕,正式投入使用. 1.4 厂内、外排水设施能正常投运. 1.5 消防系统能正常投入,现场配置有足够的消防器材. 1.6 冲洗现场具有足够的正式照明、事故照明. 1.7 通风设施良好,通讯系统完善. 1.8 厂房内温度要求≥5℃.

2 设备及系统具备条件 2.1高、低压给水母管临时排水管安装牢固,水路通畅,排口便于观察;

2.2中继水泵、锅炉给水泵机冲洗用水(除盐水)压力稳定(不低于0.7MPa),水源充足;

2.3循环冷却水(循环水)压力稳定(不低于0.3MPa),水源充足,回水通畅;

2.4中继水泵、锅炉给水泵给水泵电机单试合格,找正工作结束,调速给水泵联 轴器(液力耦合器)已连接好,转动部件已安装正式的保护罩;

2.5除氧给水系统相关设备及管道安装施工完毕,管道支吊架安装合格,安装技 术数据记录齐全,除氧器本体经水压试验合格(验证安装资料). 2.6水泵机械密封冲洗、密封所需脱盐水水源充足,排水系统顺畅无阻.给水泵供油系统冲洗、调试完毕,油质合格、压力稳http://www.wenkuxiazai.com/doc/4d4f6a4aa98271fe910ef96d.html定,能正常稳定地向泵组供油. 2.7 所需要冲洗管线及设备已安装完毕,所有阀门均处于关闭的位置. 2.8 根据冲洗要求接好临时冲洗及排放管线,冲洗水通过地沟排放. 2.9 将冲洗系统内的流量孔板、节流孔板、调节阀阀芯及逆止阀芯取出. 2.10 联系化水能提供足够的冲洗用水. 2.11 给水泵已具备试运条件. 2.12 高压除氧器、低压除氧器、低位水箱、疏水箱已经机械清扫完毕. 2.13 DCS操作控制功能实现及有关联锁、保护、光字牌热工已调试合格,各气动/电动阀门经热工调试完毕,动作灵活可靠. 2.14各种水位计完好,压力和水位保护能正常投入,系统内各压力表校验合格且投,就地监视仪表经校验合格投用. 2.15 通讯设备齐全.

3、临时排放口及临时联通阀的设置 3.

1、3台中继水泵入口拆除滤网及短管,用临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质);

3.

2、3台中继水泵再循环逆止阀(零米层)拆除,用临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质),并将再循环母管至低压除氧器水箱进水门全开. 3.

3、5台给水泵入口拆除滤网及短管,用临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质);