DOC《56、珠海方正科技多层电路板有限公司》

以职称划分,高级职称人员14人、中级职称人员105人、初级职称42人、其它933人;

以学历划分,硕士学历4人,大专本科学历456人,研发技术人员水准高. 方正集团于2003年进入电路板行业,2006年在珠海斗门投资12亿建设方正PCB产业园,珠海方正科技多层电路板有限公司深刻认识到节能减排是PCB企业的使命和社会责任,在建厂之初公司领导就决定选择国际先进、信息化水平高的设备,公司在设备购置、安装、调试中投入资金进行信息化改造,对生产过程中设备的用水、用电量进行多方面评估,信息化的投入对各原材料的用量也有了明显降低,且提高了工艺的制程能力,其综合效益非常高. 通过信息化技术与工业化的融合,公司深刻的认识到这项工作的意义,对此,公司成立了信息中心,通过信息中心与制造部、设备部三方共同合作加快完善信息化技术与工业化的融合,为公司创造效益,为同行树造典范.

二、企业两化融合促进节能减排的实际应用情况

1、信息化技术应用于生产设备,实现生产设备节能减排;

1)自动添加清水/药水信息化技术的应用: 常规生产线开机后流量计自动启动进行生产用水的添加,在生产过程中,一般一直处于添加状态,信息化技术应用于自动添加清水/药水,可以依据生产的数量或面积进行自动计量添加,减少常规无板生产还在添加的浪费. 对于药水的添加很多厂采用手动添加,而采用手动添加是容易出现添加不及时,添加量不准确,添加错误或失误等问题,从而影响药水浓度稳定性容易导致最终产品品质出现异常,给公司造成损失,将信息化技术应用于机器设备,实现自动添加可有效减少人员添造成的异常,保证产品品质,也减少人员添加的浪费,如下图1. 图1:信息化清水/药水自动添加装置 2)信息化技术应用于水平生产设备,实现无板自动待机功能: 传统的生产线,设备的开关机靠人员手动控制,在无板时要关机,必需先确认设备中是否有产品,然后再停机确认,在确认这段时间内设备也在消耗能源,停机后开启需要人工控制,而采用自动待机设计,设备中无板时设备自动待机,停止各传动、药水和清洗水的添加、喷淋清洗、吹干等,可有效节约生产用水和用电.该功能的应用不但可以方便人员操作还可以节约用水用电,如下图2. 图2:信息化技术应用于水平生产设备实现无板自动待机功能 3)信息化技术应用于药水浓度分析、控制: 应用信息化技术,对DES线蚀刻槽的药水浓度采用自动分析、添加设计,生产中,可以依据实际槽中的药水浓度进行分析添加,可有效减少人员分析及添加的误差,有效控制药水的使用量,如图3. 图3:信息化技术应用于药水浓度分析、控制 4)引进高科技自动控制的生产线: 水平线比传统的垂直电镀线自动控制技术高很多,生产的产品品质也要好,同时在引进该设备后大大节约了生产用水,也减少了废气排放量,依据设备厂ATOTECH公司对水平电镀线与普通龙门式电镀线的用水与废气排放的统计,如下图4. 图4:水平脉冲电镀线 A、ATOTECH公司水平电镀线与普通龙门式电镀线废气排放对比如下图5. 图5:水平脉冲电镀线与垂直线废气排放对比 从上数据看,水平线代替垂直线,废气排放量只有原来的10-20%. B、ATOTECH公司水平电镀线与普通龙门式电镀线用水量的对比如下图6. 图6:水平脉冲电镀线与垂直线用水量对比 从上数据看,水平线代替垂直线,其用水量只有原来的10%.从上两个对比结果看,采用自动化程度高的水平线代替垂直线大大节约了水资源和减少了废气的排放.