DOC《河北鑫跃焦化有限公司余热蒸汽发电项目》

河北鑫跃焦化有限公司余热蒸汽发电项目 1.

项目概况 河北鑫跃焦化有限公司(以下简称 鑫跃公司 )为石家庄钢铁有限责任公司(以下简称 石钢公司 )的全资子公司,地址位于石家庄市井陉矿区矿务局一矿.鑫跃公司始建于2003年,主要包括焦化厂和烧结厂两个分厂.其中焦化厂主体设施包括2座55孔JN43-804型4.3m顶装焦炉及配套湿熄焦、煤气净化、库区等设施,设计年产焦炭69.42万t,并副产焦炉煤气26074万Nm3/a、煤焦油23854t/a、硫磺3027t/a、粗苯5868t/a;

烧结厂建设有1台280m2带式烧结机,烧结矿设计生产能力280万t/a. 目前,为回收红焦显热,鑫跃公司计划对现有湿熄焦进行技术改造,新增1套95t/h干熄焦装置(备案证号:矿科工信技改备字[2018]23号),目前该项目已于2018年12月20日取得环评批复(矿行审环评字[2018]017号).同时,2018年12月20日取得焦化污水深度处理项目的环评批复(矿行审环评字[2018]018号)以及焦炉煤气脱硫系统提升改造项目的环评批复(矿行审环评字[2018]019号). 为充分利用余热资源,鑫跃公司决定投资2718万元在现有厂区内实施 河北鑫跃焦化有限公司余热蒸汽发电项目 ,新建1套与95t/h干熄焦项目配套的蒸汽余热回收发电设施(主要包括1座49t/h高温高压余热锅炉、1套15MW抽汽凝汽式汽轮发电机组及其它公辅设施).该项目实施后年最大设计发电量为11534万kWh,年供电量为10246万kWh.目前,该项目已由石家庄市行政审批局核准(石行审投资核字[2019]82号). 河北鑫跃焦化有限公司于2018年8月已经取得石家庄市行政审批局颁发的排污许可证(91130107754014839L001P),有效期为2018年08月10日~2019年08月09日. 项目占地利用河北鑫跃焦化有限公司厂内原有土地,不新增占地.建设1套与鑫跃公司干熄焦装置配套的余热发电设施,并配套建设除给排水、盐水站等公用辅助设施以及噪声治理等环保设施,本项目空氮站、设备冷却循环水泵站利用干熄焦装置配套系统,不新增相关设施.本项目主要生产设施包括1座49t/h高温高压余热锅炉、1套15MW抽汽凝汽式汽轮发电机组. 本项目实施后年最大设计发电量为11534万kWh,年供电量为10246万kWh. 主体工程:1座49t/h高温高压余热锅炉、1套15MW抽汽凝汽式汽轮发电机组. 辅助工程:除盐水站、循环水系统、集中控制室以及配套的其它辅助设施. 公用工程: ①供水:利用河北鑫跃焦化有限公司现有现有水源用于软水制备. ②排水:该项目废水主要为除盐水站废水及干熄焦锅炉排污水,经河北鑫跃焦化有限公司在建的焦化污水处理站深度处理工序处理后回用于生产,不外排. ③供电:由项目自身提供,年用电量为1288万kWh. 工程投资:总投资2718万元,环保投资17万元,占总投资比例0.63%. 2.评价标准 环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准;

地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准;

声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准. 施工期扬尘执行《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)扬尘排放浓度限值:监测点浓度限值80μg/m3,达标判定依据≤2次/天. 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A). 固体废物:本项目产生的废润滑油执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求(环境保护部公告2013年第36号). 3.产业政策符合性 本项目于2019年取得石家庄市行政审批局关于河北鑫跃焦化有限公司余热蒸汽发电项目核准的批复(石行审投资核字[2019]82号).不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家和发展改革委员会令第21号)以及《河北省人民政府办公厅的通知》(冀政办发[2015]7号)中规定的限制类、淘汰类项目.项目符合产业政策. 4.项目选址符合性 本项目位于河北石家庄矿区工业园区鑫跃公司现有厂区内,不新增占地,未改变占地利用类型,厂区四周现状为荒地.鑫跃公司厂界东南距中王舍村640m、南距张家井村1780m、北距西王舍村540m、东北距东王舍村500m.根据《石家庄市井陉矿区城乡总体规划(2012-2030年)》,井陉矿区划分为三个功能区,即居住生活区、产业园区以及生态保育区,其中产业园区划分为循环经济园、新型建材产业园、煤炭物流产业园以及机械装备产业园.鑫跃公司现有厂区位于石家庄市井陉矿区城乡总体规划循环经济园区的钢铁产业园内,占地为规划的工业用地,符合石家庄市井陉矿区城乡总体规划要求因此该项目符合土地与规划要求,选址可行. 5.工程分析 本项目为干熄焦配套余热回收发电装置,工艺流程主要分为蒸汽生产、余热发电及除盐水制备三部分. ①蒸汽生产 本项目将干熄炉冷却室内与焦炭换热后产生的热惰性气体作为传热介质,经管道送入高压余热锅炉,与高压余热锅炉上升管除盐水换热后,除盐水被加热成饱和蒸汽并进入两级过热器,在两级过热器内饱和蒸汽与高温惰性气体继续换热生成过热蒸汽(温度为540℃、压力为11MPa),而惰性循环气体温度则降至160~180℃,再经多管旋风除尘器二次除尘后,通过循环风机进入省煤器和给水预热器进一步吸收 惰性气体热量(温度降至130℃左右).省煤器由多组换热盘管组成,可利用盘管外表面与惰性循环气体的接触吸收惰性循环气体的温度,最后惰性气体进入给水预热器,在给水预热器内与锅炉补水(除盐水)间接逆向对流换热后进入干熄炉底部冷却室循环使用.过热蒸汽经主蒸汽管道送至抽凝式汽轮发电机组发电.循环风机设紧急放散装置,以保证气体循环出现故障时能够及时排放干熄炉内的气体. ②发电 高压余热锅炉产生的蒸汽经管道送入15MW 抽凝式汽轮机,高压蒸汽经汽轮机内部喷嘴流出后,由于体积膨胀推动汽轮机叶片膨胀做功,汽轮机转子高速旋转并带动发电机将机械能变为电能,产生电力外供.膨胀做功后的乏汽经汽轮机排汽口排出后,通过凝汽器喉部进入凝汽器内冷却管束,管束与冷却器壳体直接为低温循环冷却水,管束内泛起经冷却后再管束内凝结成水,由凝结水泵抽出后送入低压加热器,加热后与锅炉补充水进入除氧器除氧,而后送入高压余热锅炉循环使用. ③除盐水制备 本项目除盐水由配套新建的除盐水站提供,该除盐水站采用 超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI 工艺.新水经厂区内现有新水管道送除盐水站内原水池作为除盐水制备用原水.原水首先利用设置有滤芯的保安过滤器去除大颗粒杂质后,再送入超滤装置去除原水中的颗粒物、胶体、大分子与溶剂等,经过管道依次送入一次反渗透、二次反渗透装置,利用反渗透装置出去水中的绝大多数盐类及污染物后送入EDI 装置,在电场作用下进一步去除水中的盐类,最终产水送本项目锅炉补水. 6.污染防治措施 本项目废水主要为除盐水站废水及干熄焦锅炉排污水,产生量分别为13.9m3/d、2.5m3/d,主要污染物为COD、SS,经河北鑫跃焦化有限公司焦化污水处理站在建的深度处理工序处理后回用于生产,不外排. 本项目噪声源主要为循环风机、引风机、汽轮机、锅炉排汽、发电机、水泵等设备设施,产噪声级值在80dB(A)~105dB(A)之间,余热锅炉排汽噪声为120dB(A).本项目通过选用低产噪设备,循环风机、引风机等产噪设备均布置于厂房内的措施, 降噪效果约为15~25dB(A);