DOC《第一篇》

84 6.1.1 项目创新点

84 6.1.1.1 设备实现兼容性,两种生产工艺交替进行

84 6.1.1.2 对产品精加工,细化分离环节,提高产品利用率

84 6.1.1.3 使用ZSM-5纳米级分子筛催化剂,较传统工艺生产效率提高

85 6.1.1.4 多效精馏,降低能耗

86 6.1.2 项目科学性及先进性

86 6.1.3 项目的应用价值

87 6.2 Weakness 我们的劣势

88 6.3 Opportunity 我们的机会

88 6.3.1 经济变动影响化工领域新变革,国家政策支持

88 6.3.2 依武汉化工新城而建,实现化工园集群一体化

88 6.4 Threats 我们的威胁

89 6.4.1 同行业之间竞争

89 6.4.2 行业发展瓶颈

89 6.4.3 类似行业分羹,竞争激烈

90 6.4.3.1 异构化装置

90 6.4.3.2 烯烃易位制取丙烯技术(OCU)

90 6.4.3.3 丁烯氧化脱氢制备丁二烯

90 6.4.3.4 烷基化装置

90 6.4.3.5 丙烷脱氢制丙烯

91 6.4.3.6 丁烷脱氢至异丁烯

91 6.4.3.7 清洁气二次利用

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第七章 经济分析

92 7.1 总资产估算

92 7.1.1 固定资产建设投资估算

92 7.1.1.1 估算依据

92 7.1.1.2 估算方法

92 7.1.1.3 设备基本建设投资

93 7.1.1.4 无形资产

97 7.1.1.5 延递资产

97 7.1.1.6 预备费

97 7.1.1.7 固定资产投资总汇

97 7.1.2 建设期利息

99 7.1.3 流动资金

100 7.1.4 建设项目总投资

100 7.2 资金筹措

101 7.2.1 资金来源

101 7.2.2 银行贷款还款方式

101 7.2.3 资金筹措计划

102 7.2.4 投资规模

102 7.3 财务、经济评价

102 7.3.1 产品成本估算

102 7.3.1.1 产品成本估算

102 7.3.1.2 人力资源附表

105 7.3.2 财务评价

106 7.3.2.1 主要销售收入

106 7.3.2.2 主要财务报表分析

106 7.3.2.3 效益分析

107 7.3.2.3 盈利能力分析

107 7.2.3.4 盈亏平衡分析

109 7.2.3.5 敏感性分析

113 7.3.2.6 方案比较指标

115 7.3.2.7 改建、扩建和技术改造项目评价

115 7.3.3 国民经济评价

115 7.4 社会效益评价

115 7.4.1 社会效益分析

115 7.4.1.1 对节能的影响

116 7.4.1.2 对环境保护的影响

116 7.4.1.3 对提高国家、地区和部门科技进步的影响

116 7.4.1.4对发展地区经济的影响

116 7.4.1.5 对提供就业机会的影响

116 7.4.1.6 对节约及合理利用国家资源的影响

116 7.4.1.7 对远景发展的影响

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第八章 总结

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第一章 总述 1.1 项目性质 本项目为每年消耗20万吨碳四资源的轻烃芳构化工艺设计 1.2 编制依据 《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》――1994 《石油化工产业发展规划》 《十二五石油产品深加工示范项目规划》 《十二五环保规划》 1.3 项目简介 1.3.1 武汉化工新区20万吨/年碳四烃芳构化工艺设计 该项目以中石化武汉分公司催化裂化装置副产液态烃分离出丙烯后的碳四组分和武汉80万吨乙烯工程裂解碳四料脱丁二烯后的碳四组分为原料(共20万吨/年), ZSM-5纳米分子筛为催化剂,大连理工大学开发的轻烃芳构化中试技术为工程设计基础,在项目可行性研究和项目方案设计及初步工艺设计的基础上,完成武汉20万吨/年碳四烃芳构化主体装置工艺技术设计.其中, 主体装置工艺设计涵盖芳构化反应与催化剂再生系统、芳烃抽提系统、深度精馏分离系统四大单元,从工业设计上满足生产建设方(甲方)实现最大化联产芳烃/高辛烷值汽油的工艺要求,向武汉化工新城工业园区内外提供高标准三苯(BTX, 即苯,甲苯,二甲苯)和高辛烷值组分汽油,以缓解高辛烷值汽油和三苯(苯,甲苯,二甲苯)等化工产品短缺,不能满足市场自给的压力,同时,还能有效解决中南地区当前碳四资源过剩的问题.碳四烃芳构化作业区布局紧凑集中,采用联合布置,只设一个中心控制室,生产装置、公用工程及储运系统、全部火灾、可燃气体、有毒气体的监控和报警控制系统等均采用DCS控制系统进行集中操作、控制和管理,各装置及关键设备均设置安全联锁保护系统(紧急停车系统).全部主体工艺设计融入 集约、节能、环保、安全、稳定 的绿色化工设计理念,而公用工程及配套系统设计则更将比邻的武汉石化80乙烯裂解工程一起考虑,引入全化工园集群一体化绿色制造、清洁生产的理念,以实现区内资源的高效循环利用且达到化工新区联合节能与减排的宏伟目标.工厂建设高起点、严要求――工艺设计上就是全方位的创新和领先,成为引导新区清洁生产的价值典范,以达到总体经济效益和环境效益俱佳的预期的目标. 1.3.2 芳构化―资源利用升级,液化气产业自我调整 自2006年开始,随着国内液化气等碳四资源产能的加大,碳四资源市场份额的提高,二甲醚掺混占据了部份比例,经济的萎缩导致了工业气需求量的减少,几方面的因素致使液化气市场供应量出现相对增加,加速了碳四资源向深加工方向发展的趋势,芳构化项目不约而同成为各个精细化工企业的着眼点.原料来源广泛、价格相对低廉、产出利润较高、准入门槛较低等原料气的这几个特点,符合芳构化项目的标准.于是,芳构化项目经过了2006-2009的酝酿后,几乎在2010年一年之内就做到了遍地开花的程度.成为继气分,MTBE后又一种门槛低,效益高的项目选择,堪称液化气市场的 第三次产业结构升级 . 在全国各地芳构化技术百花齐放的过程中,山东省在该领域起着领头羊的作用. 随着我国淘汰70#汽油、2000年全面实现汽油无铅化进程的加快,对于加工流程简单的炼油厂,如何解决低辛烷值汽油组份的深加工问题必将成为技术改造的重点.轻烃芳构化技术是近十年来发展起来的一种新的石油化工工艺技术,其特点是利用非贵金属改性的沸石催化剂将低分子烃类直接转化为苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃.与目前炼油厂采用的催化重整工艺相比,该技术具有以下几种特征:(1)使用的沸石催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力,原料不需要深度精制.(2)其芳烃准备产率不受到原料芳烃潜含量限制.(3)低压、非临氢操作,其操作费用低,基本建设投资少,因而,芳构化技术的开发应用即将成为继催化重整技术以后的又一项生产石油芳烃或高辛烷值汽油组份的新工艺.多年来,中国石化集团公司洛阳石化工程公司炼制研究所在轻烃芳构化生产芳烃或高辛烷值汽油等方面作了大量的研究开发工作,形成了自己的专有技术,并拥有两项发明专利(ZL93102129.4).由洛阳石化工程公司炼制研究所等单位共同研究开发的劣质汽油芳构化改质技术已于1998年1月通过了中国石化集团公司(原中国石化总公司)组织的技术鉴定.该技术利用专有催化剂,将诸如焦化汽油、直馏汽油、油田凝析油、重整拔头油、重整抽余油、裂解汽油等轻烃转化为芳烃,用于生产芳烃或高辛烷值汽油.( 1998年8月,以直馏汽油为原料的1.0*104t/a芳构化改质工业示范装置在沈阳新民蜡化学品实验厂投入运行.该装置的运转结果达到了预期的目的(即液化石油气+汽油≥90%(wt);