DOC《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮.分子式:N2,分子量:28.01,高纯氮≥99.999%.熔点(℃):-209.8,沸点(℃):-196.56,相对密度(水=1):0.808(-196℃),汽化潜热:5.56 kJ/mol,相对蒸气密度(空气=1):0.97,饱和蒸气压(kPa):1026.42(-173℃),临界温度(℃):-147,临界压力(MPa):3.40.氮是不活泼的,不支持燃烧.汽化时大量吸热接触造成冻伤.本项目采用氮气为高纯氮,其中,氮气含量(体积分数)≥99.999%,氧气含量(体积分数)≤0.0003%,氢气含量(体积分数)≤0.0001%,一氧化碳含量(体积分数)≤0.0001%,二氧化碳含量(体积分数)≤0.0001%,甲烷含量(体积分数)≤0.0001%,水蒸气含量(体积分数)≤0.0003%. (3)硅钼棒 硅钼棒阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件.在高温氧化性气氛下使用时,表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能够保护硅钼棒内层不再氧化,因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性.本项目采用硅钼棒作为加热元件进行加热. (4)配方粉 本项目采用的配方粉主要成分为氧化钇和氧化镁,主要作用是作为助烧剂,在高温下形成液相促进氮化硅的溶解、析出,从而实现氮化硅的烧结. (5)研磨剂 主要成分为金刚砂,金刚砂又名碳化硅,碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级,仅次于世界上最硬的金刚石(10级),常用作磨料,本项目采用金刚砂作为研磨剂对氮化硅结构件进行打磨. (6)氩气 国标编号

22011 ,CAS号7440-37-1, 分子式 Ar,分子量 39.95,无色无臭的惰性气体;

蒸汽压 202.64kPa(-179℃);

熔点 -189.2℃;

沸点-185.7℃ 溶解性:微溶于水;

密度:相对密度(水=1)1.40(-186℃);

相对密度(空气=1)1.38;

稳定性:稳定;

本项目采用氩气作为保护气. 本项目原材料硅粉主要采用袋装,外购后储存在车间的仓库内,产品氮化硅块采用袋装或箱装、氮化硅配方粉采用袋装或桶状,氮化硅结构件采用箱装,产品储存于车间仓库内. 6.主要生产设备一览表 该项目主要生产设备及辅助设备详见表4. 表4 项目主要生产设备一览表 序号 名称 规格型号 数量 备注

1 真空氮化炉 定制设备

8 一期工程 烧结车间

2 立式循环磨机 LXM-100

1 一期工程 磨料车间

3 杜瓦罐 2m*?0.75m

4 承接液氮使用,一期工程

4 烘干机 /

1 一期工程 磨料车间

5 导热油罐 60L

1 一期工程 磨料车间

6 散热塔 10t

1 一期工程 车间外

7 空压机 /

1 一期工程 磨料车间

8 电控系统 /

1 用于控制一期工程电气设备,一期工程

9 砂磨机 JWS-50

1 二期工程 混料车间

10 搅拌罐 /

1 二期工程 混料车间

11 V型混合机 v-100

1 二期工程 混料车间

12 离心喷雾干燥机 LZG-15

1 二期工程 混料车间

13 气压烧结炉 SIP-11

1 二期工程 成型车间

14 冷等静压设备 CIP-200*1000

1 二期工程 成型车间

15 压片机 /

2 二期工程 成型车间

16 研磨机 /

8 二期工程 精磨车间

17 实验用对辊破碎机 DG-170X250

1 二期工程 混料车间

18 实验用颚式破碎机 EBP-120*200

1 二期工程 混料车间

19 电控系统 /

1 用于控制二期工程电气设备,二期工程

20 振动仪 / 1台 二期工程 检测室

21 尺寸检测设备 / 1批 二期工程 检测室

22 变压器 400KVA 1台 利用原有 7.工作制度及劳动定员 根据设计,本项目劳动定员20人,不提供住食宿.氮化炉工段为3班作业,每班8小时,其他工段为1班作业,年工作天数为300天. 8.公用工程情况 (1)给排水:本项目全厂年均理论用水量为498 m3/a,其中生活用水量为180m3/a(0.6m3/d),生产用水量294m3/a(0.98m3/d)其中包括外购纯水150 m3/a(0.5m3/d),绿化用水量24m3/a(0.08m3/d).项目供水依托巩义市豫联产业集聚区供水管网,能够满足本项目建成后全厂用水需求.生活用水主要为工人日常生活用水.项目设备的间接冷却水循环使用、定期补充,生活污水经厂区化粪池处理后用于周边农田施肥不外排.本项目全厂水平衡图见图1. 图1 本项目全厂水平衡图 (2)供电:本项目用电由巩义市豫联产业集聚区电网,年用量400 kWh,其中一期工程用电量为300kWh,二期工程用电量为100kWh.