DOC《附件2》

5 氢气柜管理 氢气柜钟罩高度位置应有标尺显示高低(储量),每小时检查一次,并设置超高、过低位置报警装置. 氢气柜首次进气或大修后进气前,应将钟罩内的空气全部排净. 导轮导轨应定期加入润滑油,以确保套筒和钟罩升降灵活. 氢气柜水封应保证有足够的水位,防止氢气柜因缺水而逸出气体. 冷地区应有防止水封结冰的措施. 氢气柜应安装在避雷保护区域内,应安装安全阀、压力超高自动排放装置等安全设施,并应设置自动切断装置以确保氢气柜泄漏时能自动切断气源. 进出氢气柜的氢气管道上应设置安全水封.(GB4962-2008第6.5.

3、6.5.

4、6.5.

5、6.5.

7、6.5.

8、6.5.9条) 现场勘察

6 氢气管道 氢气管道应设置分析取样口、吹扫口,其位置应当满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求;

最高点应设置排放管,并在管口设阻火器;

湿氢管道上最低点应设排水装置. 对氢气设备、管道和阀门等连接点进行漏气检查时,应用肥皂水或携带可燃气体检测报警仪,禁止使用明火进行漏气检查.携带式可燃气体报警仪应定期校验. 氢气管道应采用无缝金属管道,禁止采用铸铁管道,管道的连接应采用焊接或其他有效防止氢气泄漏的连接方式.管道应采用密封性能好的阀门和附件,管道上的阀门宜采用球阀、截止阀. 氢气管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上.氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时,氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开,或保持不小于250mm的净距.分层敷设时,氢气管道应位于上方. 室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地.氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03Ω. (GB4962-2008 第4.4.

2、4.4.

4、4.4.

6、4.4.

5、4.4.11条) 查看设计图纸 现场勘察

7 置换管理 氢气系统被置换的设备、管道等应与系统进行有效隔绝. 采用惰性气体置换法应符合下例要求: 惰性气体中氧的气体积分数不得超过3%. 置换应彻底,防止死角末端残留余氢. 氢气系统内氧或氢的含量应至少连续2次分析合格,如氢气系统内氧的体积分数小于或等于0.5%,氢的体积分数小于或等于0.4%时置换结束.(GB4962-2008 第5.

1、5.2条) 查看设计图纸 现场勘察

8 其它管理 氢气系统设备运行时,禁止敲击、带压维修和紧固,不得超压.禁止处于负压状态. 爆炸危险区域内电气设备防爆等级应为II类,C级,T1组;

(GB4962-2008 第4.3.

5、4.4.3条) 现场勘察 2.3涉光气专业检查表 (用于光气生产、使用、储存等企业) 序号 检查项目 检查内容 检查方法 建设项目选址 安全设置原则 ①不应设置在人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧

2 000m之内. ②光气及光气化生产装置应保持安全防护距离,并符合下列规定: 在500m半径范围内居民无居民,在大于500m的安全防护距离范围内不准兴建居民区、 ③商业区等,零散居民不应超过200人. ④装置与交通要道的安全防护距离不应少于500m. (GB19041-2003 第4.2.1条) 检查区域位置图和总图 现场检查 工艺设备安全 检查液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等剧毒物料贮槽类的设备台数及单台贮存量是否降至最低,并检查是否符合下列要求: 槽的总贮量必须严格控制,单台贮槽的容积不应大于5m3;