DOC《申请单位名称》

1、污染物产生情况

1、污染防治设施及工作原理 废气处理单元:医疗废物高温灭菌处理过程中,在其预真空以及后真空过程中,都会从高温蒸汽处理锅中抽出空气. ①预真空抽出的带菌空气的处理 用蒸汽动力真空泵抽出带菌空气,通过一个特制的高速混合管段与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,利用高温蒸汽进行灭菌和除臭.然后在冷凝器中进行快速冷凝,经过冷凝器后的空气变冷,冷凝液进入废液处理单元. ②后真空抽出的恶臭空气的处理 通过特别设计的热力学过程使高温蒸汽处理锅内部(包括医疗废物)迅速冷却,同时使医疗废物的水分大量蒸发.在这个过程中,超过0.09MPa的真空度是必要的条件.所有的蒸汽都通过蒸汽动力真空泵抽出,并按照与预真空同样的工艺过程,通过一个特制的高速混合管段与超过160℃的高温蒸汽进行剧烈混合,在冷凝器中进行快速冷凝,冷凝液进入废液处理单元.同时,由于经过处理后的医疗废物含水率已经降低到17%以下,温度已经降低到50℃左右,所以医疗废物从高温蒸汽处理锅中退出时,也基本闻不到恶臭. 从实际运行案例来看,采用此设备按照上述方案运行的扬州医废处理厂,基本没有恶臭的困扰,被誉为国内唯一没有恶臭的医疗废物高温蒸汽处理中心. 废液处理单元:在医疗废物高温处理过程中,在冷凝器中、高温蒸汽处理锅中都会产生大量的废液.其中,在冷凝器中的废液是预真空和后真空过程抽出的蒸汽经冷凝后形成的冷凝液;

而高温处理锅中的废液是由蒸汽冷凝液和医疗废物排出液两方面组成. ①预真空阶段抽出的带菌空气,是经过高温蒸汽剧烈混合灭菌后进入冷凝器进行冷凝,冷凝器产生的冷凝液不带病菌. ②在高温蒸汽处理锅中,将装载医疗废物的小车做成封闭结构,在高温蒸汽处理过程初期产生的医疗废物排除液和在小车内形成的冷凝液(带菌)全部积存在小车内,不与在高温蒸汽处理锅内壁上形成的蒸汽冷凝液接触.由于高温蒸汽处理锅内壁自始至终没有与医疗废物接触,在其内壁上形成的蒸汽冷凝液本身不带病菌.这部分冷凝液通过高温蒸汽处理锅底部流入排污管段中,也不会带菌.而积存在小车内的医疗废物排除液及小车冷凝液经过了整个高温处理过程,并且在后真空的热力学过程中大部分被汽化抽走,剩余部分排入厂污水处理设施处理.所以在整个处理过程中,从高温处理锅内排出的废液全部是没有和医疗废物接触过的蒸汽冷凝液(不带病菌). 在全球运行的数百套医疗废物高温蒸汽系统由于采用了以上内部处理技术,都没有再设置专门的废液处理系统进行废液灭菌处理. 医疗废物高温蒸汽处理过程中真空处理抽出的废气通过设备自带的废气处理单元处理,尾气经板式混热器形成的冷凝水进入废液处理单元处理,然后排入厂污水处理设施处理.不凝气体与工业危废的仓库、配伍车间的有害气体合并后进热解炉,供热解炉的一次、二次补氧使用,见图4.3-4高温蒸汽车间排气系统示意图.操作人员按照操作要求通过中央控制系统开启医疗垃圾处理设备进入一个循环的处理周期,整个处理过程采用先进的PLC控制器,自动控制温度调节阀和温度压力显示器. 焚烧系统由热解气化炉系统、喷燃炉系统、燃烧炉系统、助燃系统、燃烧空气系统等部分组成. 热解气化炉是通过控氧底部废物的焚烧产生的热量使废物缺氧气化.热解气化炉内的废物经点火控氧气化后,产生可燃性气体,该可燃性气体被导入喷燃炉、燃烧炉高温燃烧.喷燃炉、燃烧炉内设置有角度的二次空气进口及足够的体积,使可燃性气体旋转燃烧,提高烟气停留时间,保证出口烟气温度在850℃以上,滞留时间大于2秒.从而使有害固废的处理实现无害化、减量化、资源化的目的. 热解炉和废液炉共用一套尾气处理装置,采用半干式吸收塔+干式反应装置(消石灰+活性碳吸附)+布袋除尘的处理工艺.燃烧尾气经尾气处理设施处理后通过排气筒排放. 根据《危险废物焚烧污染控制标准》,热解炉和废液炉共用一个排气筒,高度为35m. 污染防治设施及工作原理 焚烧系统由热解气化炉系统、喷燃炉系统、燃烧炉系统、助燃系统、燃烧空气系统等部分组成. 热解气化炉是通过控氧底部废物的焚烧产生的热量使废物缺氧气化.热解气化炉内的废物经点火控氧气化后,产生可燃性气体,该可燃性气体被导入喷燃炉、燃烧炉高温燃烧.喷燃炉、燃烧炉内设置有角度的二次空气进口及足够的体积,使可燃性气体旋转燃烧,提高烟气停留时间,保证出口烟气温度在850℃以上,滞留时间大于2秒.从而使有害固废的处理实现无害化、减量化、资源化的目的. 热解炉和废液炉共用一套尾气处理装置,采用半干式吸收塔+干式反应装置(消石灰+活性碳吸附)+布袋除尘的处理工艺.燃烧尾气经尾气处理设施处理后通过排气筒排放. 根据《危险废物焚烧污染控制标准》,热解炉和废液炉共用一个排气筒,高度为45m.