DOC《ICS xx.xx.xx》

ICS xx.

xx.xx x xx 中华人民共和国国家标准 GB/T xxxxx―201X 竹复合压力管 Bamboo composite pressure pipe (征求意见稿) 201XCXXCXX发布 201XCXXCXX实施 目次前言 II

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

2 4 分类和标记

3 5 原材料

3 6 技术要求

6 7 试验方法

14 8 检验规则

17 9 出厂证明、包装、运输起吊、贮存

18 10 其他

19 附录 A(规范性附录) 环向拉伸强力试验

20 附录 B(规范性附录) 轴向拉伸强力试验

22 附录 C(规范性附录) 内衬层树脂含量的测试方法

24 附录 D(资料性附录) 管件技术要求

26 前??言 本标准按照GB/T 1.1―2009给出的规则起草. 本标准由国家林业和草原局提出. 本标准由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC 263)归口. 本标准起草单位:浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司、中国工程建设标准化协会、中国铁建股份有限公司、国际竹藤中心、中国水利水电科学研究院、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、中水北方勘测设计研究有限责任公司、中石化石油工程设计有限公司、黑龙江省水利科学研究院、新疆兵团勘测设计院(集团)有限责任公司、浙江省水利水电勘测设计院、浙江省城乡规划设计研究院、中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会、中铁十八局集团有限公司、大禹节水集团股份有限公司. 本标准主要起草人:叶柃、雷升祥、费本华、高占义、宋奇叵、贺鸣、高本虎、司振江、白新华、张永进、王戈、郎庆善、彭夏军、丁慧、王新忠、高勇、池建军、徐惠纯、金雪芹、李庆斌、翁S、张淑娴、孙元平、马建新、王成华、姚毅恒、李鹏. 竹复合压力管

1 范围 本标准规定了竹复合压力管的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于公称内径为150 mm~3

000 mm,压力等级不大于1.6 MPa,环刚度等级5

000 N/m2~20

000 N/m2,应用环境温度-40 ℃~80 ℃,输送介质最高温度不大于90 ℃的水利、市政、工业供水及排水工程用的竹复合压力管.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

1034 塑料 吸水性的测定 GB/T 1446―2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447―2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T

1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T

1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T

2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2794-2013 胶粘剂粘度的测定 单圆筒旋转粘度计法 GB/T 2895-2008 塑料 聚酯树脂 部分酸值和总酸值的测定 GB/T

3139 纤维增强塑料导热系数试验方法 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T

4380 圆度偏差的评定 两点、三点法 GB/T

5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T

5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB/T 7689.2-2013 增强材料 机织物试验方法 第2部分:经、纬密度的测定 GB 8624―2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T

8626 建筑材料可燃性试验方法 GB/T 9914.1-2013 增强制品试验方法 第1部分:含水率的测定 GB/T 9914.3-2013 增强制品试验方法 第3部分:单位面积质量的测定 GB/T 14074-2017 木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法 GB/T

17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安生性评价标准 GB/T

20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 24148.7-2014 塑料 不饱和聚酯树脂(UP-R) 第7部分: 室温条件下凝胶时间的测定 GB/T 24218.2-2009 纺织品 非织造布试验方法 第2部分:厚度的测定 GBMT 24218.3-2010 纺织品 非织造布试验方法 第3部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GBMT 24218.18-2014 纺织品 非织造布试验方法 第18部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(抓样法) T/CECS

470 竹缠绕复合管道工程技术规程

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 竹复合压力管 bamboo composite pressure pipe 以竹材为基体材料,以热固性树脂为胶黏剂,采用缠绕工艺制成的管,由内衬层、结构层和外防护层组成,简称竹复合管(BCPP). 3.2 环刚度 ring stiffness 单位长度的管环在外压力作用下,在一定径向变形下所承受的荷载大小. 3.3 压力等级 pressure class 管材最大允许工作压力的级别. 3.4 内衬层 inner protection liner 管内表面由竹纤维无纺布和树脂组成的富树脂层. 3.5 结构层 structural layer 由竹材和热固性树脂组成的管承力层. 3.6 外防护层 external protection layer 管结构层外的涂层. 3.7 竹篾 bamboo strips 竹杆经加工后形成具有一定规格尺寸的条状竹片. 3.8 竹篾带 bamboo strips strap 将竹篾编织形成具有一定规格尺寸的帘状物. 3.9 竹篾卷 bamboo split roll 将竹篾带绕内桶形成的卷状物. 3.10 竹材料 bamboo material 包括竹篾、竹篾带和竹篾卷.

4 分类和标记 4.1 分类 按产品用途可分为非饮用水类别(BCPP1)和饮用水类别(BCPP2). 4.2 标记 竹复合管的标记方法如下: GB/T XXX 标准号 环刚度等级 压力等级 公称内径 产品类别 示例: 非饮用水类别BCPP

1、公称内径为500 mm、压力等级为0.6 MPa,环刚度等级为5

000 N/m2按本标准生产的竹复合管标记为: BCPP1-DN500-0.6 MPa-5

000 N/m2 GB/T XXX.

5 原材料 5.1 竹材料 5.1.1 竹杆表面无干枯、虫蛀、霉变等缺陷. 5.1.2竹篾卷结构分为两种,一种为环向竹篾卷,如图1中A所示;

一种为轴向竹篾卷,如图1中B所示. 5.1.3竹篾含水率应控制在7%~13%. A B 图1 竹篾卷方向 5.1.4竹篾的拉伸强度≥60 MPa. 5.2 树脂 5.2.1 结构层所采用的热固性树脂应符合表1的规定. 表1 结构层树脂性能 性能 参数 检验方法 外观 无杂质、沉淀 GB/T 14074-2017 粘度(25℃,mPa.s) 30-100 mPa.s 固体含量(%) ≥50 PH值8.0-9.0 游离甲醛含量 ≤0.8% 储存稳定性测试 ≥30天 拉伸强度(MPa) ≥5 GB/T 2567-2008 5.2.2 内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、双酚A型树脂等,性能应符合表2的规定. 表2 内衬层树脂性能 性能 参数 检验方法 粘度(25℃,mpa.s) 400-800 mPa.s GB/T 2794-2013 固体含量(%) ≥55 GB/T 1725-2007 凝胶时间(25℃,分钟) 10-60 GB/T 24148.7-2014 酸值(mgKOH/g) 16-24 GB/T 2895-2008 拉伸强度(MPa) ≥60 GB/T 2567-2008 断裂伸长率(%) ≥3.0 5.3 竹纤维无纺布 5.3.1竹纤维无纺布的性能应符合表3的规定: 表3 竹纤维无纺布性能 性能 参数 检验方法 厚度 0.3~0.36 mm GB/T 24218.2-2009 含水率 6%~17% GB/T 9914.1-2013 纵向拉伸断裂强力(N/5cm) ≥15 N GB/T 24218.3-2010 横向拉伸断裂强力(N/5cm) ≥7 N 纵向伸长率

450 mm时为2.0 mm. D.3.1.5 法兰密封面应具有与竹复合管内衬层相同材质的耐蚀层. D.3.2 弯头 D.3.2.1 弯头设计时应考虑公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、弯头角度以及成型工艺和管道类型. D.3.2.2 竹复合管弯头如图D.2所示,竹复合管弯头的角度值可为90°,60°和45°;

弯头方向角的允许偏差为±0.5°. 说明: R ―― 曲率半径;

L ―― 铺设长度;

LB ―― 主体长度;

Li ―― 插入长度. 图D.2 典型接缝弯头 D.3.2.3 弯头的曲率半径R是管道公称内径的1.5倍,90°的弯头部件数为4,弯头接缝数为3,60°和45°的弯头部件数为3,弯头接缝数为2. D.3.2.4 弯头的公称内径与相应竹复合管公称内径一致. D.3.2.5 弯头各部件长度应留有粘接余量使之能彼此连接. D.3.2.6 主体长度的最小值应符合表D.2的规定,或采用购买者与制造商之间的约定值. 表D.2 弯头构件的最小主体长度LB 公称内径DN/mm 弯头的最小主体长度LB/mm 90° 60° 45°

150 230

135 95

200 305

180 130

250 380

225 160

300 455 26........