DOC《前言》

550 2.5 08(10) +石棉填料 水、蒸气

450 2.5 铝、铜+石棉填料 水、蒸气

350 4 镀层薄钢板+石棉纸 水蒸气

300 2.5 5.技术要求 5.1密封圈应符合本标准规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造. 5.2密封圈尺寸及偏差 5.2.1截面尺寸及偏差按表6规定 表6 截面尺寸及偏差 截面宽度b ≤25 >25 反包宽度L 1+0.8 2+0.8 厚度δ ±0.5 5.2.2外型尺寸偏差应符合GB/T1804-m级的规定. 5.2.3密封圈厚度依据材料性能确定,一般为5~8 mm. 5.3密封圈材料 5.3.1包覆层金属材料技术要求按表7规定,包覆层金属材料厚度0.25~0.5mm. 表7 金属材料标准 包覆层金属材料 相应材料标准 包覆层金属材料 相应材料标准 蒙乃尔合金(镍合金板) GB/T

5235、GB/T2054 铝GB/T3880 0Cr18Ni

9、1Cr18Ni9Ti GB/T3280 铜GB/T2040 0Cr

13、1Cr13 08(10) GB/T710 0Cr17Ni12Mo2Ti 镀层薄钢板 GB/T2520 外皮金属材料也可用钛合金、镍合金等,按供需双方协议规定执行 . 5.3.2密封圈充填材料技术要求按表8规定 .填充材料应采用同一厚度的材料并均匀、整齐地充填,填料对接接头应切成45°,采用多层填料填充时在整个截面上厚度应均匀一致,切口应错落排列 . 表8 填充材料标准 充填材料 相应材料标准 充填材料 相应材料标准 石棉系材料 JB/T8558 石墨系材料 JB/T

7370、JB/T7758.2 陶瓷纤维 GB/T3003 聚四氟乙烯 JB/T6626 5.4焊接 包覆层金属材料一般用整张金属板,若拼接时,其拼接接头不宜超过3个.拼接处板边应切割整齐,拼接焊缝必须打磨的与母材平齐. 5.5外观质量 5.5.1密封圈各部分的几何尺寸及形状要规整,本体不允许有影响密封圈性能的伤痕,扭曲及凹凸不平的缺陷,不得有径向刻痕. 5.5.2焊缝处及其热影响区的各项性能要与母材相当.对焊接口打磨平整不允许有径向贯通刻痕. 5.6性能要求 密封圈的试验条件按GB/T15601的规定,性能符合表9的规定. 表9 性能指标 性能 压缩率% 回弹率% 允许泄漏率cm3/s 指标 20~30 ≥15 ≤1.0*10-2 6.试验方法 6.1密封圈的尺寸由精度为0.02mm的游标卡尺测量,精确到0.1mm.其结果应符合图纸及5.2的规定. 6.2外包材料应符合5.3.1的规定. 6.3焊接检验按5.4的规定执行,焊缝按GB/T232的规定进行冷弯试验,其弯曲半径为1.5mm,弯曲度为130°,冷弯试验的焊缝处不得出现裂纹. 6.4外观质量由目测法检验,结果应符合5.5的规定. 6.5性能试验 6.5.1密封圈的压缩率和回弹率应符合表10的规定,其测试方法按GB/T12622中的方法B. 表10 试验条件及参数 试验条件 压缩率% 回弹率% 试件尺寸 DN100 20~30 ≥15 初载荷 1Mpa、保持15s 总载荷 60MPa、保持60s 加卸载速度 0.5MPa/s 6.5.2密封圈的泄漏率应符合表11的规定,其测试方法按GB/T12385中的方法A . 表11 试验条件及参数 试验条件 允许泄漏率 试件尺寸 DN100 允许泄漏率cm3/s ≤1.0*10-2 预紧应力 60MPa、保持10min 试验温度 常温 试验介质 空气 试验压力 1.1倍的公称压力 7.标志、包装、运输及贮存 7.1标志 密封圈的包装箱上应注明: a.产品名称及标记;

b.制造厂名或商标;

c.制造日期或批号;

d.标准号 7.2包装 7.2.1密封圈采用内衬防水纸的木箱或木筐包装,易锈包覆材料应采用防锈措施,并应保证其在运输和贮存过程中不致损坏或遗失. 7.2.2包装箱内要附有产品合格证、装箱单,装箱单上注明产品代号、数量及装箱日期. 7.2.3用户对产品包装有特殊要求时,按协议执行. 7.3运输及贮存 7.3.1密封圈在运输过程中必须防止雨淋受潮,防止挤压、碰撞. 7.3.2圆形密封圈禁止直立运输. 7.3.3密封圈应贮存在通风干燥的室内 .