DOC《2015100199U》

1 一期 2*130t/h高温高压锅炉 高温高压蒸汽 2*130t/h 已验收

2 二期 癸二酸生产线 主产品 癸二酸

20000 已建成,待验收

3 副产品 仲辛酮

300 4 仲辛醇

13000 5 脂肪酸 7955.39

6 甘油生产线 主产品 甘油

66000 7 副产品 黄甘油

1200 8 脂肪酸 44.61

9 聚合甘油

300 10 五效蒸发析盐装置 副产品 无水硫酸钠

28000 表3-3验收项目建设内容表 序号 类型 环评/初级审批项目内容 实际建设情况

1 建设规模 年产2万吨癸二酸、6.6万吨精炼甘油项目 与环评要求基本相符.

2 行业类别 化工原料及化学制品制造

3 主体设备 2万吨癸二酸、6.6万吨精炼甘油生产线等

4 辅助设施 储运、公用、环保、辅助工程 3.2一期2*130t/h高温高压锅炉项目 3.2.1工艺流程及产污环节 (1)工艺流程说明: 燃料系统:燃料经破碎合格后由输煤皮带送入主厂房的炉前框架原煤斗,再经称重式全封闭给煤机计量后送入均匀地布置在炉前的三根落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和引入的送煤风沿落煤管滑落进入炉膛燃烧. 送风及点火系统:锅炉采用床下点火、两次配风,一次风(占总用风量的 50~60%)从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛,二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛.炉膛底部设有水冷一次风室,悬挂在炉膛水冷壁下集箱上. 循环燃烧系统:在850℃~950℃的床温下,燃煤、石灰石粉和空气在炉膛密相区内混合,煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量,高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换.烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器,在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离,分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器后,烟温降至140℃左右排出锅炉再进入炉后烟气净化装置(布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫装置)进行除尘和脱硫后,由引风机送入烟囱排入大气.将脱硫剂石灰石按照一定比例掺入煤中进入炉内,石灰石通过高温煅烧生成CaO,CaO再与SO2反应生产亚硫酸钙或硫酸钙进入灰渣中,使SO2得以去除;

将配制好的脱硝用还原剂-氨水通过循环泵输送到炉前分配系统,再通过喷枪从炉膛后部旋风分离器水平烟道口附近将氨水喷入炉膛进行脱硝. 被旋风分离器捕集下来的固体颗粒通过立管,由 U 型回料器直接送回到炉膛,从而实现循环燃烧,底渣通过布置在炉底的冷渣器冷却,温度降至100℃以下后通过机械输送至渣库,再定期由渣车外运综合利用.袋式除尘器捕集下来的灰进入灰仓临时储存后由罐车外运综合利用.锅炉烟气经换热器降温、袋式除尘器除尘后进入炉后脱硫塔,与事先配制好的脱硫剂逆流接触,从而使烟气中SO2与CaCO3发生反应生成 CaSO3・1/2H2O 及CaSO4・2H2O 沉淀而进一步脱出.净化后的烟气经G/G 换热器升温至 80℃后引入烟囱排放. 生产工艺流程及产污环节见图3-1. 图3 -1 蒸汽锅炉工艺流程及产污环节图 (2)产污环节: 1.废水:冷却水系统排水、机泵冷却水、锅炉废水及生活污水等. 2.废气:本项目产生的有组织废气主要有烟尘、NOX、SO2及少量逃逸的NH3,以及石灰石仓、灰仓、渣仓产生的粉尘.无组织废气主要有氨水储罐及使用过程中产生的NH3;