DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称:广东广中皇食品有限公司年产1100吨干豆渣、6000吨调味汁建设项目 建设单位(盖章):广东广中皇食品有限公司 编制日期:2019年2月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字). 建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 行业类别――按国标填写. 总投资――指项目投资总额. 主要环境保护目标――指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议. 预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目可不填. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 目录

一、建设项目基本情况

1

二、建设项目所在地自然环境简况

16

三、环境质量状况

18

四、评价适用标准

23

五、建设项目工程分析

28

六、项目主要污染物产生及预计排放情况

39

七、环境影响分析

41

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

53

九、建议与结论

55 附图: 附图1 本项目地理位置图 附图2 车间平面布置图 附图3 项目四至情况图 附图4 四至实拍图 附图5 项目敏感点分布图 附件: 附件1 营业执照 附件2 法人代表身份证 附件3 房产证 附件4 锅炉技改项目环评批复 附件5 关于广东广中皇食品有限公司锅炉改造项目竣工环境保护验收意见的函 附件6 分装酱腌菜和南乳汁项目备案登记表 附件7 泡椒生产项目登记表批复 附件8 厂房扩建项目环评批文及验收意见函 附件9 污水站技改项目环评批复和验收意见函 附件10 锅炉废气监测报告 附件11 废水站排水水质监测报告 附件12 生物质成分分析报告 附件13 建设项目大气环境影响评价自查表 附件14 建设项目环评审批基础信息表

一、建设项目基本情况 项目名称 广东广中皇食品有限公司年产1100吨干豆渣、6000吨调味汁建设项目 建设单位 广东广中皇食品有限公司 法人代表 吴振兴 联系人 陈梅 通迅地址 开平市水口镇沙岗墟龙塘西路2号 联系电话

13929969151 传真 0757-82832102-332 邮政编码

450001 建设地点 开平市水口镇沙岗墟龙塘西路2号 立项审批部门 / 批准文号 / 建设性质 扩建 行业类别及代码 C1499其他未列明食品制造 占地面积 (平方米)

40152 建筑面积 (平方米)

52940 总投资 (万元)

260 其中:环保投资(万元) 49.5 环保投资占总投资比例 19.0% 评价经费 (万元) 预期投产日期 2019年4月1.1 项目由来 广东广中皇食品有限公司(以下简称 广中皇公司 )位于开平市沙冈墟龙塘西路2号,(中心地理坐标为北纬22°26'

19 ,东经112°44'

38 ,地理位置见附图1),主营腐乳、泡椒、酱腌菜、南乳汁等食品制造.广中皇公司现有项目通过的环保手续情况见表1-1. 由于市场拓展及企业发展需要,建设单位拟投资260万元在广中皇公司现有厂内新增广东广中皇食品有限公司年产1100吨干豆渣、6000吨调味汁建设项目(以下称 本项目 ),其中,调味汁包括压锅酱、腐乳膏和探鱼汁. 本项目为干豆渣和调味汁建设项目,根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(生态环境部令 第1号,2018年4月修订)本项目属于

三、食品制造业 中的 13调味品、发酵制品制造 之 其他(单纯分装的除外) 类别和 16营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造 之 除手工制作和单纯分装外的 类别,应编制环境影响报告表.为此,建设单位委托天津市咏庆环境工程技术咨询有限公司就 广东广中皇食品有限公司年产1100吨干豆渣、6000吨调味汁建设项目 进行环境影响评价,编写建设项目环境影响报告表. 1.2 工程概况 1.2.1项目主要建设内容 扩建前后,公司基本情况见表1-2. 表1-2 扩建前后广中皇公司基本情况 序号 指标名称 单位 扩建前 扩建后 变化量 一 生产规模

1 总占地面积 m2

40152 40152

0 3 总建筑面积 m2

52730 52730

0 4 产品 酱腌菜 t/a

8000 8000

0 南乳汁 t/a

2000 2000

0 泡椒 t/a

1000 1000

0 腐乳 t/a

20000 20000

0 干豆渣 t/a

0 1100 +1100 调味汁 压锅酱

0 0

2000 +2000 腐乳膏

0 0

2000 +2000 探鱼汁

0 0

2000 +2000 二 能耗情况

1 新鲜水用量 万t/a 21.06 21.84 +0.78

2 耗电量 万度/年304

520 +216

3 天然气 万m3/a

0 103 +103 三 劳动制度

1 劳动定员 人150

162 +12

2 工作时间 h/a

7920 7920

0 备注:扩建前后工作制度无变化,三班制,每天工作24h,每班8h,年工作330d. 扩建前厂内设置有员工宿舍和食堂,本次扩建不新增员工宿舍和食堂,依托厂内现有员工宿舍和食堂. 扩建前后工程组成见表1-3,扩建前后主要原辅材料见表1-4,扩建前后主要生产设备见表1-5. 1.2.3本项目公用工程 (1)给排水系统 本项目用水主要为冷却用水、水沫除尘器用水、工艺用水、地板清洁用水、锅炉房用水及员工生活用水. 冷却用水:项目调味汁生产过程中使用自来水对物料进行间接冷却.根据建设单位提供的资料,冷却水不循环使用,一次性使用完待冷却后直接回用于本项目设备清洗和厂内现有项目设备清洗,不外排,冷却水使用量约9.1m3/d,损耗量按照使用量的1%计算,损耗水量为0.1m3/d,则冷却水产生量为9m3/d. 根据业主提供资料,项目每天使用CIP清洗系统清洗一次生产设备,清洗水量为2m3/d(660m3/a),产污系数取0.9,则设备清洗废水产生量为1.8 m3/d(594m3/a),经厂内污水处理站处理后排入厂区旁边暗渠,最终汇入谭江. 水沫除尘器用水:根据建设单位提供的资料,项目水沫除尘器配套一个容积3m3的水池,水池里的水循环使用,每周排放一次,本项目水沫除尘器用水为每周3m3,损耗量按照使用量的2%计算,损耗水量为0.06m3,每天需补充水0.009t/a(2.83t/a).排放水量为每周3m3(156m3/a),补充新鲜水量为158.83t/a.该废水经厂内污水处理站处理后排入厂区旁边暗渠,最终汇入谭江. 工艺用水:本项目调味汁生产过程中需要添加自来水,用量为2.03t/d(670t/a),该类水直接进入产品,不会有废水产生. 地面清洁用水:本项目每天清洁一次车间,采用拖把清洁,项目车间总建筑面积为280m2,需清洁的面积约200m2,清洁用水量按照1L/m2计算,则项目车间地面清洁用水量为0.2 m3/d(66m3/a),产污系数取0.7,则车间地面清洁废水产生量为0.14m3/d(46.2m3/a),经厂内污水处理站处理后排入厂区旁边暗渠,最终汇入谭江. 豆渣水:来源于湿豆渣在压榨过程中产生的豆渣水,产生量为9.32t/d(3076t/a),经厂内污水处理站处理后排入厂区旁边暗渠,最终汇入谭江. 锅炉房用水:厂内现有锅炉因本项目新增蒸汽量而需新增锅炉用水,包括软水制备用水和冲洗离子交换树脂(锅炉软水制备装置)用水.离子交换树脂制软水效率约90%,本项目所需蒸汽量为3000t/a,则制备软水所需用水为3337t/a;

根据建设单位提供的资料,冲洗离子交换树脂用水量约为33t/a,则锅炉房用水为3370t/a.根据《工业源产排污系数手册(2010 修订)》中

4430 工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-工业废水量和化学需氧量中燃生物质燃料锅炉(锅外水处理)工业废水量产污系数为0.356 吨/吨-原料(锅炉排污水+软化处理废水),本项目生物质燃料用量为2t/d(660t/a),故本项目锅炉排污水和软化处理废水产生量为0.712t/d(234.96t/a),排入厂内污水站处理后排入厂区旁边暗渠,最终汇入谭江. 员工生活用水:本项目设有员工12人,其中6人在厂内食宿,6人在厂内用餐但不住宿,根据《广东省用水定额》(DB44/T 1461-2014),在厂内食宿的员工的生活污水按照0.18t/人・天计算,在厂内用餐但不住宿的员工生活用水按照0.08t/人・天计算,则项目生活污水用水量为1.56t/d(514.8t/a),产污系数取0.9,生活污水产生量为1.404m3/d(463.32m3/a),办公生活污水经化粪池处理后,与经隔油隔渣池处理后的厨房含油污水一同排入市政污水管网,进入水口镇污水处理厂进一步处理. 本项目给排水情况详见表1-6. 表1-6 本项目给排水情况一览表 用水工序 用水量(t/d) 产污系数 排水量(t/d) 备注 冷却用水 9.1 /

0 设备清洗用水

2 0.9 1.8 工艺用水 2.03 /

0 地面清洁用水 0.2 0.7 0.14 水沫除尘器用水 158.83 /

156 豆渣水 / / 9.32 锅炉房用水

3370 / 0.712 员工生活用水 1.56 0.9 1.404 合计 23.57 / 13.816 备注:合计用水量=冷却用水9.1t/d +工艺用水2.03t/d+地面清洁用水0.2t/d+水沫除尘用水0.48t/d+锅炉房用水10.2t/d+员工生活用水1.56t/d;

合计排水量=设备清洗废水1.8t/d +地面清洁废水0.14t/d+水沫除尘排水0.44t/d+豆渣水9.32t/d+锅炉房排水0.712t/d+员工生活污水1.404t/d. (2)能源消耗 项目用电主要由市政供电,用电量为216万kwh/a;

本项目蒸煮工序所用蒸汽由厂内现有锅炉提供,使用量为3000t/a;

本项目干燥工序由天然气提供热源,天然气使用量为103万m3/a. 1.2.4本项目物料平衡 本项目物料投入产出情况........