DOC《附件2》

附件2 第二批重点监管的危险化学品 安全措施和应急处置原则 1氯酸钠 风险提示 与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸.

理化特性无色无味结晶,味咸而凉,有潮解性.易溶于水,微溶于乙醇.分子量106.44,熔点248℃,沸点300℃(分解),相对密度(水=1)2.5. 主要用途:用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐,还用于印染、冶金、造纸、皮革行业. 危害信息【燃烧和爆炸危险性】 助燃.与易(可)燃物混合或急剧加热会发生爆炸.如被有机物等污染,对撞击敏感. 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物. 【健康危害】 粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性.口服急性中毒,表现为高铁血红蛋白血症,肠胃炎,肝肾损伤,甚至发生窒息. 安全措施【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识. 生产过程密闭,加强通风.使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴和洗眼设备.可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩.戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套.作业现场禁止吸烟、进食和饮水. 远离火种、热源.应与禁配物分开存放,切忌混储. 生产、储存区域应设置安全警示标志.禁止震动、撞击和摩擦.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备. 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度.严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、输送等;

输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式. 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;

当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质.粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地. 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;

自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置. 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;

内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁. 【特殊要求】 【操作安全】 (1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿静电工作服,戴橡胶手套. (2)避免产生粉尘.避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易(可)燃物接触.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备. (3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点,均应设置温度检测仪器并采取温控措施. 【储存安全】 (1)储存于阴凉、通风、干燥的库房.远离火种、热源.工业氯酸钠保质期为3年;

逾期可重新检验,检验结果符合要求时,方可继续使用.库房温度不超过30℃,相对湿度不超过80%. (2)应与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易(可)燃物分开存放,切忌混储.存放时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线300毫米以上.储存区应备有合适的材料收容泄漏物.禁止震动、撞击和摩擦.禁止使用易产生火花的机械设备和工具. 【运输安全】 (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域. (2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损,不得倒置.严禁与酸类、铵盐、有机物、易(可)燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运.运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏.运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.禁止震动、撞击和摩擦. (3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域;