DOC《神华集团有限责任公司2018年8月》

单个焊补面积超过65cm2. 所有焊补总面积应不超过该铸件表面积的3%. 承压铸件上有穿透性裂纹,严重的冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷. 所有的焊补修理原则上应在整体热处理之前进行.对于机加工过程中出现的需要焊补修理的缺陷,应在焊补修理后再进行整体热处理(即不允许局部热处理),但此时应考虑热处理对已加工好的加工面的影响.每个铸件的整体热处理(奥氏体化热处理)应不超过2次. 焊补修理后应按5.3.

6、5.3.

7、5.3.8规定进行检验. 缺陷同一处焊补修理次数仅允许1次. 无论是锻件或铸件,对奥氏体不锈钢材料,每批均应抽检一次进行晶间腐蚀试验,试验方法和试验结果应符合ASTM A262中E法的要求. 奥氏体不锈钢零部件(阀体、阀盖、闸板)均应进行酸洗钝化处理. 所有堆焊密封面(包括阀板、阀座、上密封面)均应逐件进行液体渗透检查,检查的方法和检查结果应符合5.3.8的要求. 阀杆填料均应能承受450℃条件下 氢气、烃类、烃类+氢气+硫化氢 的长期作用而不失效.即保证此处泄漏执行MESC SPE 77/312 CLASS B级条件下,可使用期应不低于4年,阀杆填料Cl-≤50ppm,S≤1000ppm.填料在装配时应逐圈进行预压缩,预压缩力矩20N.M(具体数值根据制造厂填料性能决定). 奥氏体不锈钢铸件铁素体含量应控制在5%~10%. 抗H2S 腐蚀碳钢的要求: 应符合 NACE MR0175 和MR0103 的规定;

必须是镇静钢;

屈服强度 (σ s)小于 345MPa;

碳当量 Ceq<

0.42%;

S≤ 0.02%(Wt), P≤ 0.03%(Wt);

碳钢应以正火组织状态供货,焊后应进行消除应力热处理;

母材焊缝及其热影响区的硬度不超过 200HB,且焊缝及其热影响区的硬度 不超过母材的 120%;

母材和焊缝表面不得有深度大于 0.5mm 的尖锐缺陷存在

6 检查和检验 阀门装配完毕,对整体阀门应逐项进行检查.对每个阀门要进行尺寸检查,端部尺寸和偏差应符合ASME B16.

5、ASME B16.

25、ASME B16.11规定. 所有阀门按API598做高压阀座关闭性试验和低压密封试验及上密封试验(具有上密封性能阀门).奥氏体不锈钢阀门水压试验时,水中氯离子含量不得超过50ppm. 所有产品应按ISO 15848标准采用浓度不小于97%的氦气作为试验介质进行泄漏试验,试验结果紧密等级应不低于ISO

15848 CLASS B级要求. 买方保留目睹制造厂现场检验(包括原材料的检查记录和报告等)的权力.卖方应在检查和试验前8周向买方通报,并提供详细的日期、时间和进度表.买方可派人到制造地参与和见证试验.但任何设计方及买方的检查都不能免除制造商对其产品的最终质量责任. 材料测试证书(PMI)要求:每炉或每一热处........