DOC《东莞市长安恩典电镀厂迁扩建项目》

镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀;

配备全自动控制的节能电镀装备;

镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等. 分段式自动生产线(其中前处理和后处理大部分采用自动生产线;

镀槽使用脉冲电源电镀;

配备全自动控制的节能电镀装备;

电镀槽均配套设置自动设备(整流电源、自动摇摆仪等) 主要设备 见表2-2 现有项目的设备全部取消,使用扩建后的设备替换之 见表2-6至表2-12 生产废水产生及排放情况 产生量40吨/日 排放量40吨/日 回用率为0 产生量 增加30吨/日, 排水量 减少 12吨/日 产生量70吨/日 排放量28吨/日 回用率60% 生产废水治理方式 经厂内自建的废水处理设施处理 进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理 进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理 退镀工艺 硝酸退镀 取消 硝酸退镀 改用 电解退镀 电解退镀 除蜡工艺 三氯乙烯超声波除蜡 取消 三氯乙烯除蜡 改用 水基清洗剂 使用水基清洗剂代替三氯乙烯除蜡剂 劳动定员、食宿情况、工作制度 30人,在厂区内食宿,全年工作天数300天,生产车间实行1班制,每班8小时 增加30人60人,在厂区外食宿,全年工作天数300天,生产车间实行1班制,每班8小时 本项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表: 表1.3-2 项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计 序号 物料名称 成分 迁扩建前数量 t/a 迁扩建后 数量 t/a 变化量

1 饰品件 /

500 553 +53

2 五金件 /

0 452 +452

3 工业盐酸 36%HCl

15 28.5 +13.5

4 工业硫酸 98%H2SO4

25 59.5 +34.5

5 硫酸铜 CuSO4

9 18 +9

6 硫酸镍 NiSO4 1.5 4.5 +3

7 氯化镍 NiCl2 0.3 0.5 +0.2

8 氢氧化钾 KOH

4 8 +4

9 氢氧化钠 NaOH

6 11 +5

10 碳酸钾 K2CO3 0.8 1.5 +0.7

11 锡酸钠 Na2SnO3 1.5

3 +1.5

12 活性酸 活化剂 0.3

3 +2.7

13 酒石酸钾钠 KNaC4H4O6

3 5 +2

14 无铬钝化剂 锆、钛金属离子、成膜促进、稳定剂、pH调节剂

1 2 +1

15 焦磷酸钾 K4P2O7

4 8 +4

16 焦磷酸铜 Cu2P2O7 2.5

5 +2.5

17 氯化钴 CoCl2.

1 2 +1

18 钯电镀液 二氯二氨基钯(Pd(NH3)2Cl2)、吡啶磺酸、对-氟代烷基磺酸钾 0.5

1 +0.5

19 镍角 Ni 1.5 2.3 +0.8

20 电解铜 Cu

2 3.2 +1.2

21 青铜板 Cu

1 2 +1

22 碳板 C 0.5

2 +1.5

23 锡板 Sn 0.5

1 +0.5

24 氰化钾 KCN 0.5 1.4 +0.9

25 氰化钠 NaCN 0.1 0.2 +0.1

26 氯化锌 ZnCl2 0.3 2.7 +2.4

27 氰化金钾 KAu(CN)4 0.1 0.2 +0.1

28 氰化银钾 KAg(CN)2 0.1 0.2 +0.1

29 氰化亚铜 Cu2(CN)2 1.5

3 +1.5

30 镀铬剂 硫酸铬、氯化钾、次磷酸钠、氨基酸盐等 0.13 0.15 +0.02

31 除腊水 水、阴离子表面活性剂

3 6 +3

32 电解粉 除锈剂、表面活性剂

5 15 +10

33 酸铜光剂A CuSO

4、多硫化合物、整平剂、润湿剂等.

1 2.5 +1.5

34 酸铜光剂B CuSO

4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等

1 2.5 +1.5

35 酸铜光剂C CuSO

4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等 1.5

3 +1.5

36 镍830 硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂

2 4 +2

37 镍831 硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂

3 5.8 +2.8

38 代白光剂 锡盐、铜盐、氢氧化钾、酒石酸钾钠

3 4.5 +1.5

39 代白增白剂 锡盐、氢氧化钾、氧化锌、酒石酸钾钠

1 3 +2

40 镀铑金液 硫酸铑、六偏磷酸 0.02 0.02

0 41 铂水 Pt

0 0.02 +0.02

42 氨水 NH3