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1 F e br u ar v

2 00

2 高炉煤气在轧钢加热炉上的应用 王京先,王磊,李梅〔济南钥铁粼团总公司装备部,山东济南 250101)摘要:济姻中轧厂 2.加热护原以重抽为燃料,后改造为双蓄热式加热炉,采用单一高炉煤气为招料,通过切换阿利用废气余热对离护煤气、空气进行双预热,从而降低了加热护的姑耗指标,使吨钥成本降低 38. 65元.关健词:双留热式加热炉.高护煤气;

切换拥;

双预热中图分类号:TG 307文献标识码:B空盆给号:1004-4620( 2002) 01- 0016-

02 p l ica tion of Bla st F u r na ce G ag in H eatin g F u r n ace f or S teel Ro ll ingWANG Ji ng-xi aa, WANG L ei . Ll Me i (T he E qui pment Depart ment of l i ne n Iron and Ste el Grn p, Jinan 250101, Chi m: ) raa t: T he hea vy oil wa s used i n t he hea ti ng furnace of m iddle sect ion rol ling mil l of Jiga ng before . Aft er t he furna ce wa s re- into double thermal storage system, the bleat furnacegas w used as thesingle fuel. The gas and air were preheated as at the aametime切the exhaust heat d gas with the sw itching valve.氏the index of fuel cohttp://www.wenkuxiazai.com/doc/f66232c658f5f61fb736668f.htmlnsumption can玩decreased and thecost of st I product c an吮reduc e by 38. 65yuan八朋, d ~山: heating furnac w ith double thermal storage;

BF gas;

switching valves double preheating e 济南钢铁集团总公司中型轧钢厂(简称济钢中轧厂) 2`加热炉改造前以重油为燃料, )燃耗指标高,且重油价格连年攀升.通过技术改造, 2.加热炉将 气、进行高效空气双预较好地解决了这一热,难题. 蓄热式加热炉燃烧原理济钢中轧厂 2"加热炉技术改造,打破了传统炉型结构的限制,三高一低"在" (高炉温、高烟温、高余 改为双蓄热式加热炉,单一高采用炉煤气为燃料,其加热速度和加热质量与高热值燃料相当,节能效果显著. 高炉煤气燃烧特性高炉煤气属低燃值嫩料,热值在 3350kJ/ Nm'左右,它具有以下燃烧特性: (1)火焰温度低,引起火焰的辐射热少. 热回收、低惰性)理论指导下[0, 1改为双蓄热式加热炉.过切通换阀 7频繁改变高炉煤气、 U空气的流向,利用废气余热,对高炉煤气、空气进行双预热,使加热炉燃烧单一高炉煤气能够满足轧钢热工艺的要求.蓄热式加热炉燃烧原理如图 1所示.状态一:高炉煤气、空气分别经切换阀,通过煤 (2)CO N:等不活性气体成分含量多,燃烧范围窄,着火性和火焰稳定性差,加热效率低 . 气蓄热室 S、空气蓄热室A,烧咀 7燃烧.高温在废气由烧咀 2,经煤气蓄热室 h、空气蓄热室.分 别将,室内蓄热体加热后,通过切换阀排出. (3)由于不活性气体含量多,燃烧后它们带走的热量较多,利用率低.燃料上述特性决定了高炉煤气不能满足高温轧钢加热炉的工艺要求.提高高炉煤气的燃烧温度、姗料利 状态二:切换阀换向,煤气、空气分别经煤气蓄热室 b、空气蓄热室 a,内炽热的蓄热体预热 (预被室热温度达 100http://www.wenkuxiazai.com/doc/f66232c658f5f61fb736668f.html0℃以上)后在烧咀 2燃烧,高温废气由烧咀 1,经煤气蓄热室 B、空气蓄热室 A,分别将室内蓄热体加热后,通过切换阀排出.通过切换阀,上述两种状态每隔一段时间(一般 用率和加热效率,是解决其应用于高温轧钢加热炉的关键所在.为此采用蓄热式燃烧技术,高炉煤对收稿日期: 2001- 03-19 作者简介.王京先( 1970从事冶金机械设计工作.1