DOC《目次》

如设置在非爆炸危险区内,其防护等级应不低于表1要求. 表1 非爆炸危险区内电动机防护等级 烘干室用途 防护等级(按GB/T 4942.1) 烘干有机溶剂涂料、水性涂料涂层 IP

44 烘干粉末涂料涂层 1P

54 4.4 加热系统 4.4.1 加热器表面温度 4.4.1.1 连续式烘干室,未采用可燃气体浓度报警仪进行直接监测爆炸危险浓度的情况下,其加热器表面温度应低于工件涂层溶剂引燃温度. 4.4.1.2 间歇式烘干室,当设置不同的安全装置时,其加热器表面温度应分别符合以下要求: a) 未设置4.6.1.2规定的安全通风监测装置时,加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度(℃)的80%;

b) 设置4.6.1.2规定的安全通风监测装置时,加热器表面温度应低于工件涂层溶剂引燃温度;

c) 设置4.6.1.2规定的安全通风监测装置时,在安全通风系统中的排气风机及循环风机与加热系统联锁的情况下,加热器表面温度允许超过工件涂层溶剂的引燃温度. 4.4.2 加热器设置 4.4.2.1 烘干室内宜使用有足够机械强度的加热器. 4.4.2.2 烘干室如使用易碎加热元件,内部应有防护装置. 4.4.2.3 加热器不应设置在被加热工件的正下方,当必须放置在被加热工件的正下方时应采取防护措施. 4.4.2.4 电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘,其常温绝缘电阻应不小于1MΩ. 4.4.3 燃油及燃气加热系统 4.4.3.1 烘干室宜选用间接燃烧加热系统. 4.4.3.2 烘干室若使用直接燃烧加热系统时,应符合4.5.2.2的规定. 4.4.3.3 使用燃烧加热系统的烘干室,应设置符合安全要求的空气循环系统. 4.4.3.4 使用自动点火系统的燃烧装置,应安装窥视窗和火焰监测器,并使燃烧器熄火时能自动切断该燃烧器的燃料供给. 4.4.3.5 燃烧装置的燃料供给管道系统应设置紧急切断阀. 4.4.3.6 燃烧器前端阀组宜配置燃料泄漏检测装置. 4.4.3.7 燃烧产物不应与燃烧供应气混合. 4.4.3.8 供应一次或二次燃烧空气时,应对燃烧气流或压力进行检验,并将其与安全阀联锁. 4.4.3.9 二次空气调节装置应设置锁紧装置. 4.4.3.10 当点火失败、气压不稳定或电路故障时,燃烧控制器应能立刻关闭燃气并发出报警信号. 4.4.3.11 不同炉体燃烧器和不同燃料的排烟及不同压力的废气、废烟应分开排放. 4.5 通风系统 4.5.1 风机 4.5.1.1 空气循环及排气系统中所用风机,当用于涂料烘干时,应根据GB 26410相关规定选择防爆风机. 4.5.1.2 水性涂料烘干室所用的风机叶轮宜选用防腐材料或防腐涂层. 4.5.2 空气循环系统 4.5.2.1 烘干室根据工艺需要设置空气循环系统,其气流布置应同时满足使室内的可燃气体不产生积聚的要求. 4.5.2.2 采用直接燃烧加热的烘干室,其空气循环系统的体积流量应不少于加热系统燃烧产物体积流量的10倍. 4.5.3 安全通风 4.5.3.1 烘干室的安全通风系统应使用有组织气流通风. 4.5.3.2 烘干室内可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%.空气中粉末最大含量不应超过爆炸下限值的50%.有害因素的职业接触限值符合GBZ 2.1有关规定. 各种类型及工作温度的烘干室,应按表2选取烘干室内可燃气体或空气粉末混合气体爆炸下限计算值. 表2 烘干室内可燃气体或空气粉末混合气体爆炸下限计算值 烘干室类型 烘干温度低于120℃ 烘干温度不低于120℃ 可燃气体或空气粉末混合气体爆炸下限计算值 间歇式 取室温时爆炸下限值 取室温时爆炸下限值的1/1.4 连续式 取室温时爆炸下限值 取室温时爆炸下限值 4.5.3.3 溶剂型涂料涂层烘干室可按附录A的计算方法确定安全通风所需的新鲜空气量.溶剂蒸气特性数据由供应商提供,也可参考附录C的数据. 4.5.3.4 当确定安全通风所需的新鲜空气量时,应用带入烘干室内溶剂量的实测值.当有经验数据时,也可用估算法确定带入烘干室的溶剂量. 4.5.3.5 涂层烘干室应设置排气装置,烘干室内排气口位置应设在可燃气体浓度最高的区域. 4.5.3.6 每台烘干室宜单独设置废气排放总管. 4.5.3.7 废气排放总管不应兼作燃烧设备排烟管或与其他设备共用排放管道. 4.5.3.8 多区的烘干室,允许设一个废气排放总管,但在各种工作状态下,各支管的排气量不应低于设计值,且应在各排放支管上设置单向阀. 4.5.3.9 排气管道上安装余热回收换热器时,应采取措施防止凝结物堵塞废气排气系统. 4.5.3.10 排气管道和检修口应保持良好的气密性. 4.5.4 废气处理 4.5.4.1 烘干室排出的废气应符合GB 16297中最高允许排放浓度和排放限值的规定. 4.5.4.2 烘干室废气净化系统的安全要求,应符合GB