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TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T2628-201X 代替TB/T 2628-1995 铁路混凝土梁 第1部分 普通钢筋混凝土梁 (征求意见稿) XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX 实施 国家铁路局发布 目次前言.

范围.1 规范性引用文件.1 技术要求.2 检验方法.8 检验规则.8 标志与制造技术证明书.16 保管及运输.16 附录A (规范性附录) 制造技术证明书示例.17 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替TB/T 2628-1995《普通钢筋混凝土梁技术条件》,与TB/T 2628-1995相比,主要技术变化如下: 本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口. 本标准起草单位:中铁工程设计咨询集团有限公司. 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:TB/T 2628-1995 铁路混凝土梁 第1部分: 普通钢筋混凝土梁 范围 本标准规定了普通钢筋混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输等内容. 本标准适用于跨度在20m及以下的普通钢筋混凝土铁路简支梁(以下统称普梁). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T197 普通螺纹公差 GB/T700 碳素结构钢 GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T5836.2 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB8076 混凝土外加剂 GB/T20221 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JB/T5067 钢铁制件粉末渗锌 JC/T949 混凝土制品用脱模剂 JGJ/T10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ18 钢筋焊接及验收规程 JGJMT27钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 TB/T2092 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 TB/T2922.3 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB/T2922.4 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB/T2965 铁路混凝土桥面防水层 TB/T3274 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 TB/T3275 铁路混凝土 TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准 技术要求 产品类型及基本要求 3.1.1 普梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造. 3.1.2 普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量,并具有预防碱-骨料反应性能.根据环境类别及侵蚀作用等级,应具有抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性等. 原材料要求 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书,并应按本标准规定的检验项目、批次规定,严格实施进场检验. 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥.水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉粉或粉煤灰,碱含量不应大于0.60%,比表面积为300m2/kg~350m2/kg,熟料中C3A含量不应大于8.0%;

其余技术要求尚应符合TB/T3275的规定. 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂,细度模数为2.6~3.2,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.25%,其余技术要求应符合TB/T3275的规定. 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石,压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%,针片状颗粒含量不应大于5%,其余技术要求应符合TB/T3275的规定. 选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验,不应采用具有碱-碳酸盐活性的骨料,应优先采用非活性骨料.受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且应按TB/T3275的规定进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价. 减水剂及引气剂检验合格后方可使用.除减水剂的减水率不小于30%外,其余品质、指标应符合TB/T3275的规定.减水剂宜采用聚羧酸高性能减水剂. 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉,除磨细矿渣粉比表面积宜为400m2/kg~500m2/kg外,其余性能指标应符合TB/T3275的规定. 混凝土拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定. 混凝土(含防水层保护层混凝土)中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,SO3含量不应超过胶凝材料总量的4.0%. 钢筋性能除应分别符合GB1499.

1、GB1499.2的规定外,每延米重量与公称重量偏差应小于3.0%,对HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.50%的规定. 钢配件用的普通碳素钢,应符合GB/T700的规定. 混凝土桥面的防水材料应符合TB/T2965并满足设计要求. 防水层的保护层应采用聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网C40细石混凝土,并符合TB/T2965的规定. 主要工艺技术要求 钢配件应符合下列规定: 钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固,保证连接的紧固性及防腐的耐久性,外露部分应进行防锈处理.钢配件的防腐性能应符合TB/T3274的规定;

钢配件的防腐工艺及检验方法应满足GB/T3274 及JB/T5067的相关规定.防腐效果应符合设计要求;

支座板应保持平整、光洁,表面平整度不应大于0.5mm;

螺栓与螺母的配合精度应达到6H/6G,并应符合GB/T197的规定. 模板应符合下列规定: a)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;

应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置. b)模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求. c)预设拱度应根据设计要求及制梁的实际情况设置. 表1 模板安装尺寸极限偏差 序号项目极限偏差

1 模板总长 L≤16m ±5mm L>

16m ±10mm

2 底模板宽 +5mm

0 3 底模板中心线与支座中心偏差 2mm

4 桥面板中心线与支座中心偏差 10mm

5 腹板中心线与支座中心偏差 10mm

6 模板倾斜度偏差 3‰

7 模板平整度 2mm/m

8 桥面板宽 ±10mm

9 腹板厚度 +10mm

0 10 底板厚度 +10mm

0 11 顶板厚度 +10mm

0 12 横隔板厚度 +10mm -5mm

13 横隔板中心位置偏差 5mm

14 端模板预留孔偏离设计位置 3mm

15 端模板锚穴预设角度偏差 0.5?

16 整体模板对角线相互差值 ±15mm 3.3.3 钢筋加工及安装 a) 钢筋连接应采用闪光对焊,并应符合JGJ 18的规定.焊接接头试验应符合JGJ/T 27的规定;

b) 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置.同一连接区段内接头的钢筋面积不得大于钢筋总面积的50%;

c) 钢筋加工及安装偏差应符合表

2、表3的规定. 表2 钢筋截切及成型容许偏差 序号项目容许偏差

1 钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm

2 起弯钢筋的位置 ±20mm

3 箍筋内边距尺寸差 ±3mm 表3 钢筋安装的容许偏差 序号项目容许偏差

1 主筋横向位置 ±5mm

2 箍筋位置 ±15mm

3 其他钢筋位置 ±10mm

4 钢筋保护层厚度 +5mm

0 3.3.4 混凝土灌筑工艺应符合下列规定: 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35.混凝土原材料配合比、拌和和灌筑应符合TB/T3275的有关规定;

混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置,粗、细骨料中的含水量应及时测定,并按实际........