DOC《招标要求》

招标要求

一、芜湖新兴铸管有限责任公司小棒线拥有一座步进梁式常规加热炉,分为一加、二加和均热段.

加热炉加热燃料为高炉煤气,日消耗煤气约50万m?.实际年生产能力120万吨. 当前由于设备原因,燃控控制采用人工操作或半自动的模式,劳动强度较大、控制手段较低,加上总管煤气压力及热值波动,人工不能根据工况变化做实时调节,导致吨钢燃耗和烧损率较高. 为了提高自动化水平和降低单耗及氧化烧损,稳定生产品质,降低操作人员的劳动强度,故提出此招标采购项目:加热炉智能优化燃烧节能控制系统 (壹套)

二、要求达到的经济技术指标: 在现有条件下将加热炉实现全自动操作,长期自控率大于90%;

燃烧系统优化控制, 使吨钢煤气消耗平均下降3%以上;

使加热炉温度控制精度达到R±10℃, 提高产品质量;

使钢损在原来基础上相对下降.

三、相关要求: 1)尽量不进行工艺设备的改造,不改动原PLC系统的所有软件和硬件,改造期间确保加热炉的安全运行;

2)在PLC基础上通过OPC通讯实现与优化控制系统的联系;

3)不改动所有调节阀控制回路;

4)效果要明显:明显降低工人的劳动强度;

吨钢煤气耗有明显降低;

5)系统安全性高. 100%保留原系统的所有功能,新系统将完成全自动优化烧炉的全部功能,两套系统间可自由切换,或者当优化系统发生故障时自动无扰切换回原PLC系统.

四、工期要求: 项目合同生效后,五周时间之内完成项目的系统调试和投运,系统投运后四周时间完成指标达标. 系统可在正常生产过程中调试投运,不占用任何生产时间,不对生产造成影响. 验收标准: 验收指导原则为:加热炉正常运行生产的情况下,人工操作和自动燃烧系统运行相同时间段,对比同炉同时间段操作质量和单位能耗(纯冷坯,热坯不做对比). 可采用以下具体办法:

1、相同条件:坯料规格、坯料温度(纯冷坯误差±10℃)、轧制钢种、生产节奏.

2、准备至少正常生产2个班次所需的坯料量(每个班次4-8小时).

3、测试过程:原操作模式下生产一个班次,第二天相同时间优化控制生产一个班次,记录两种操作模式下的燃气消耗及钢产量,计算吨钢煤气耗. 根据需可要重复n次(n=1~3). 节能率计算公式如下: 节能率=(改造前单耗-改造后单耗)/改造前单耗 * 100% 备注: 3中情况下的测试方案需经双方共同确认后再进行测试,或者双方确认采取双方认可的其他测试方法;

3中情况下测试过程中保持所有仪表的当前运行状态和精度不变,即使是不精确也不要在考核期间进行调整或校验,保持正常的轮班操作次序不变,若测试期间发生设备或工况的重大改变,则停止测试择机重新测试.