DOC《一、前言》

一、前言 丹东市精细化学品厂苯乙酮项目是由丹东市精细化学品厂投资建设,以生产苯乙酮为主的化工项目,年产量约为700吨.

项目建设地址位于丹东市振安区汤山城镇石安村. 丹东市精细化学品厂苯乙酮项目是改建项目,该厂2010年前生产的产品为苯乙胺,现生产的产品主要是苯乙酮以及副产品苯甲酸钠.该项目2009年8月工程竣工,于2012年3月通过环境影响评价,并于2013年4月开始试生产.该厂在主体工程建设的同时,对废水、废气及噪声进行了治理.目前,本项目主要生产设施和环保设施运行正常,具备了建设项目竣工验收监测条件.根据市环保局对该项目下达的验收监测通知,受丹东市精细化学品厂的委托,丹东市环境监测中心站承担项目竣工环境保护验收监测工作. 根据国务院《建设项目环境保护管理条例》([1998]第253号令)、国家环保总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》,([2001]第13号令)以及国家环保总局《关于建设项目环保设施竣工验收监测管理的通知》(环发[2000]38号文)中的有关要求,丹东市环境监测中心站对丹东市精细化学品厂苯乙酮项目的生产状况及环保设施运行情况进行了现场勘察,并查阅了该项目的环境影响评价报告书及环评批复,在此基础上于2013年4月编制了《丹东市精细化学品厂苯乙酮项目环境保护验收监测方案》.2013年5月3日和5月4日,按照验收监测方案确定的工作内容,对该项目环评审批意见的落实情况进行了全面检查,对该项目的噪声、废气、臭气浓度和锅炉废气的现状进行了现场监测,在此基础上编制了本验收监测报告.

二、验收监测依据及评价标准 2.1验收监测依据 ⑴《建设项目环境保护管理条例》,国务院[1998]第253号令;

⑵《建设项目竣工环境保护验收管理办法》,国家环保总局令第13号;

⑶《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》,国家环保总局环发[2000]38号文,2000年2月;

⑷《丹东市精细化学品厂苯乙酮项目建设项目 三同时 验收监测通知书》,丹东市环境保护局,2013年4月12日,附件1;

⑸《丹东市精细化学品厂苯乙酮建设项目环境影响报告书》,丹东市环境保护科学研究所,2012年3月;

⑹《关于丹东精细化学厂苯乙酮项目环境影响报告书的批复》,丹东市环境保护局,丹环函[2013]5号文,2013年1月16日,附件2. 2.2验收监测评价标准 ⑴《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准;

⑵《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级新扩改建标准;

⑶《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类区标准;

⑷《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627/2008)中表1直接排放标准;

⑸《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准;

⑹《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012);

⑺《国家危险废物名录》(环境保护部、发展和改革委员会〔2008〕第1号)规定:高沸物属危险废物,编号HW06;

⑻《地下水质量标准》(GB/T14848-9)中的Ⅲ类标准.

三、建设项目概况 3.1建设项目性质及生产规模 本项目属于改建项目.年生产苯乙酮700吨,苯甲酸钠200吨. 3.2产品方案及技术指标 本项目主要产品为苯乙酮,纯度>

99.0%.副产品苯甲酸钠,纯度>

30.0%.苯乙酮是优良的医药原料,苯甲酸钠是常用的食品防腐剂. 3.3建设项目地理位置 本项目位于丹东市振安区汤山城镇石安村.地理位置见附图1. 3.4项目建设内容 厂区占地面积为3335m2.项目东侧为丹东金山有色金属熔造厂,南侧为龙石线道路,西侧为丹东是丰源木业有限公司,北侧为农田用地.厂区内主要建设内容见表3-1,厂区平面布置见附图2. 项目主要建设内容 表3-1 序号 名称 规模 办公室、闲置厂房 占地面积200m

2、200m2 苯乙酮车间 占地面积400m2 中和车间 占地面积200m2 锅炉房 占地面积100m2 原料堆放库 占地面积300m2 成品库 占地面积300m2 原材料存放场所(地下) 占地面积50m3 循环水箱(2个) 每个20t,共40t 3.5项目投资 本项目总投资400万元,其中环保投资60万元,占总投资额的15%. 环保投资主要用于废气、噪声、废水、锅炉除尘以及事故池等环保设施的投资和建设.具体内容详见表3-2. 环保投资内容 表3-2 序号 环保投资 建设内容 投资金额(元) 废气回收装置 废气收集筒、活性炭、排气筒等

40 降噪设施 加固生产设备,减少机械振动的影响

1 锅炉脱硫除尘器 购买GSL G 型脱硫除尘器

3 修建事故池 30m3

7 应急设备 购买铁锹、防毒面具、灭火器等

8 绿化 厂区内种植灌木等

1 3.6主要设备 该项目主要设备及规格见表3-3. 主要设备 表3-3 序号 设备名称 规格 数量(台)

1 氧化塔 Φ800mm*6m 4台2不锈钢冷却器 12m2 4台3铁质冷却器 12m2 4台4计量罐 200L 5台5空压机 1.4m3/min 4台6真空机组 3.0m3/min 2台7反应釜(氧化塔) 3000L 1台8反应釜(氧化塔) 2000L 4台9反应釜(氧化塔) 1500L 4台10 反应釜(氧化塔) 500L 4台11 反应釜(氧化塔) 1000L 1台12 导热油炉 350A型 1套

13 清水离心水泵 3B33 4台14 蒸馏塔 Φ475*10.5m 4台15 乙苯储罐 45t 1个16 铁桶 200L 100个17 计量罐 3000L 1个18 配料桶 3000L 1个19 分水槽 2000L 1个20 冷却水罐 30t 2个21 油水分设器 4套22 缓冲计量罐 2000L 6个23 二级冷却器 6m3 1个24 脱硫除尘器 GSL 型 1个

25 活性炭吸附回收筒 1个3.7主要原辅材料 该项目的主要原、辅材料消耗见表3-3. 原辅材料 表3-3 序号 名称 含量(%) 年用量(t)

1 乙苯 >

99

800 2 碳酸钠 98.5

2 3 异辛酸钴

3 3.8配套工程 ⑴供电 该项目用电量32万kwh/a,由国家电网有偿供给. ⑵供水 本项目生产和生活用水为自来水.年用水量为12000吨.生产过程中产生冷却水循环使用,不外排. ⑶供暖及供热 本项目办公室冬季用电暖器取暖,生产车间不用取暖. 该单位现有锅炉房内有一台0.5t/h导热油炉一台,用于生产提供热源.该锅炉房年用焦炭量为111.5t.锅炉房配有一台脱硫除尘器,型号为GSL G型.锅炉房烟筒高度25m. ⑷其他 该单位于2008年因火灾,损失了部分厂房,后来重新建设了1000m2的厂房.项目原料乙苯存放于地下,容量50m3.项目有2个循环水箱,用于冷却循环水. 3.9供职制度及人员编制 该厂年工作约300天,实行24小时3班工作制.全厂定员30人,每天常驻人口10人.

四、工程分析 4.1生产工艺及流程 ⑴氧化 开启真空泵,打开计量罐真空节门和进料阀门,通过大气压力差,密闭向计量罐中加入1700kg乙苯,打开氧化塔和计量罐阀门,将乙苯全部压入氧化塔中,并将3.3kg异辛钴投入氧化塔,关闭进料阀门.打开氧化塔进油阀门,升温.当塔内温度升到100摄氏度时,打开氧化塔空气进气阀门,调节进空气流量在每小时40m3左右,塔内压力保持在0.18-0.2MPa之间,当塔内温度升到125摄氏度时停止加热,靠物料自身反应维持升温,当塔内温度升到135摄氏度时,用冷却水给塔内物料降温至132摄氏度,并始终控制塔内温度在132~135摄氏度之间,氧化塔排出的气体经二级冷却充分回收乙苯,少量的CO2排入大气,当通氧反应在24~28小时,且酸值在6~6.5之间时,将氧化塔进气阀门关闭,空压机关闭,氧化塔内约有5%的乙苯氧化为苯甲酸. ⑵中和 将氧化塔内物料抽到中和釜内,将配制好的20%碳酸钠水溶液滴加到中和釜内搅拌1小时再静置1小时后,分水.分出的水溶液抽入碱水储罐,上清液抽入蒸馏釜. ⑶蒸馏 将中和釜内的苯乙酮粗品抽入蒸馏釜内加热进行减压蒸馏,根据乙苯与苯乙酮沸点不同,先将未反应的乙苯蒸入低沸接收罐,作为下次原料使用.成品苯乙酮蒸入正品接收罐内,分装入库. ⑷碱水回收 将碱水储罐的碱水,抽入碱水回收釜,减压蒸馏,蒸出的水用来配制碳酸钠水溶液.苯甲酸钠粗品包装入库. 具体工艺流程详见图4-1. 图4-1 工艺流程及排污节点图 其化学化学反应方程式如下: 4.2物料平衡 项目物料平衡,见图4-2. 图4-2 项目物料平衡图(kg/d) 4.3给水及给水工艺 项目生产过程中在配制碳酸钠溶液、设备冷却过程需用水,其它工序不需要水.项目生产年补充新水量为60t,循环水量为12000t/a. 项目在氧化塔反应生成水285kg/d,送入废水储罐待通过水回收釜处理回用于配制碳酸钠溶液,但水量不够,需要补充200kg/d. 冷却器分离出水18kg/d,送入水回收釜回用于配Na2CO3溶液. 生活废水约100kg/d,生活废水进入旱厕用于沤肥. 水平衡见图4-3. 图4-3 项目水平衡图

五、主要污染物、污染因子及治理措施 5.1污水 5.1.1主要污染源、污染因子 本项目产生的污水主要有冷却水和生产工艺水 ⑴冷却水 本项目生产过程中氧化塔、蒸馏釜、水回收釜需冷却水,冷却水年用量为12000t,补充新水用量60t/a. ⑵生产工艺污水 项目在氧化塔内化学反应生成水285kg/d,中和釜生成水277kg/d. ⑶生活污水 项目正常生产后常年驻厂人员10人,每天生活用水量约125kg/d,污水排放量以80%计,则排放量约为100kg/d. 5.1.2治理措施 ⑴冷却水 氧化塔、蒸馏釜、水回收釜中的补充水均蒸发和损失,无废水排放.冷却水排入2个循环水箱循环使用. ⑵生产工艺污水 氧化塔和中和釜中的生产工艺污水,通过水回收釜蒸馏将水回收用于配制原料Na2CO3,同时得到苯甲酸钠粗品.该技术是由沈阳药科大学化学系协助研究. ⑶生活污水 项目生活污水排入旱厕沤肥,不外排. 5.2废气 5.2.1主要污染源、污染因子 项目运行过程中主要大气污染源有: 氧化塔排气阀排放含有乙苯、苯乙酮、苯甲酸废气;

蒸馏釜排放含苯甲酸钠、苯乙酮、乙苯、CO2废气;

蒸馏釜在放料时排放含苯乙酮废气;

锅炉运行时产生的烟尘、SO

2、氮氧化物等. ⑴氧化塔、蒸馏釜排放废气 本项目废气排放主要部位是氧化塔,少量由蒸馏釜排放.氧化塔排出的气体中含有乙苯、苯乙酮和苯甲酸废气.蒸馏釜在放料时排放含苯乙酮废气.混合气体排出后有刺激性气味. ⑵锅炉烟尘 本项目配有0.5t/h的导热油炉,该炉为生产提供热源.该炉燃用焦炭,锅炉房烟囱高度为25m.产生的主要污染因子是烟尘等. ⑶出料时产生的废气 蒸馏釜在放料时排放含乙苯、苯乙酮废气,气体具有刺激性气味. 5.2.2治理措施 ⑴工艺废气 项目自制工艺废气回收装置.氧化塔、蒸馏釜以及出料时排出的废气经活性炭吸附、重力沉降后,回收部分原材料,废气经过15m高的排放筒排出. ⑵锅炉烟尘 项目锅炉配备GSL G型高效脱硫除尘器. 5.3噪声 5.3.1主要污染源、污染因子 项目主要噪声源是锅炉的鼓引风机、空压机、水泵等生产设备. 5.3.2治理措施 本项目噪声源均放置在厂房内,厂房墙体可降噪20dB(A).另外,对于产生噪声的设备采取减振措施,以降低其震动过程产生的噪声. 5.4固体废物 5.4.1产生途径 本项目所产生的固体废物主要是蒸馏釜产生的高沸物,锅炉产生的炉渣. ⑴高沸物 精馏过程中有高沸物产生,产生量........